桥梁加固维修技术

一、植筋（栓）锚固技术

1.1  介绍

化学植筋（栓）是利用结构胶将钢筋（螺栓）植入混凝土孔内，待胶固化后，钢筋便牢牢的铆定在混凝土中的施工技术。

1.2  施工工艺

放线→钻孔→清孔→注胶→插入钢筋→固化→养护

1.3  应用范围

植筋施工可广泛应用于各类工程修补、加固、预留孔洞封洞、设备固定及各种混凝土或钢结构构件生根；   在桥梁工程中用于桥面铺装，空心板铰缝，梁、柱粘钢植筋，加大截面植筋，设备基脚固定等，用途广泛。

1.4  特点

1）锚固机理：   植筋锚固树脂胶可以有效的渗入混凝土材料的毛细孔中，待树脂胶固化后，有外力作用时，树脂胶提供的不仅是摩擦力，还有相当强度的锁键效果，稳固联结，新旧基面共同受力。

2）补强功能：   当钢筋被粘在混凝土表面时，可以等同于混凝土浇筑时放置钢筋，当钢筋植入混凝土时，可等同于预留钢筋。

3）施工便捷：   双组份常温固化触变树脂胶可以在竖向或横向锚固时使用，承载快、抗疲劳、抗震动。

4）无机锚固料技术：单组份无机锚固料，耐高温、抗火灾，施工更为便捷，植筋后可满足钢筋焊接要求。

5）对固定的基材不产生膨胀应力，更适宜边距、间距较小的施工，适用于各种基材，施工快捷，缩短工期，更经济。

6）顶板植筋是使新做成的桥面铺装和空心板稳固联结使其共同受力的有效办法。

1.5  施工步骤

1）钻孔是应用冲击钻钻孔，确保孔的表面有足够的粗糙度。

2）用毛刷清理孔壁上的浮皮，然后用压缩空气吹出孔内的灰尘及混凝土碎屑，同时保持孔内干燥。

3）植筋胶采用高质量的植筋胶，注胶时，应从孔的底部开始注射直至填满孔的2/3。

4）插入钢筋时，应有小部分的植筋胶溢出，以保证植入的钢筋完全粘上了胶。

5）植筋后，在固化前不可对钢筋施加任何荷载，固化时间为2～3个小时。

1.6  施工时应注意的事项

1）钻孔时应保证孔的直径符合要求，钻孔直径和要植的钢筋直径对应表如下：

 2）钻孔时应  保证孔的深度符合要求，钻孔的深度应该满足下述公式：   l最小=MAX{10倍的钢筋直径；   100mm；   0.6倍的基本锚固长度}

 3）植筋时，孔内要保持清洁。

 4）在空心板上植筋时，选择肋板和腹板部位进行植筋，注意避开空心部位和铰缝。

 5）当锚固筋的位置与梁板中的钢筋发生冲突时，可以根据现场情况进行适当调整。

二、裂缝修补

2.1  介绍  

建筑物及构筑物由于内、外部原因产生的不利变形或因长期的空气污染、盐化、日积月累的酸、碱性反应及桥梁上通行车辆越来越大、越来越重等因素而产生了裂缝，从而直接或间接地影响到使用功能及寿命。   针对这一严重情况，我国一些专业机构经过多年不断的研究和吸取国内外的先进经验，在修补砼裂缝的环氧树脂灌浆施工方面已具备有一套相对完善的技术，以达到满足客户日益迫切的需求。   裂缝修复主要是针对各类混凝土构件由于各种原因产生的各种裂缝，根据工程特点采用不同注射法将粘合剂注入裂缝内，使其扩散、固化，固化后具有较高的粘结强度，能使裂缝两侧的混凝土较好粘结，注浆粘结封闭后，应根据现场情况及裂缝大小，视情况采用粘贴钢板或碳纤维补强，以提高构建的整体性和耐性。

2.2  适用范围

灌浆施工是一种使用低压低速连续自动注射进行裂缝修补的施工方法，在恢复建筑的耐久性同时也提高了施工效率。   桥梁基础的加固，桥墩，桥墩连接处，栏杆，横梁，混凝土梁板，桥面，涵洞裂缝修补，隧道拱体的裂缝修补。

2.3裂缝封闭施工流程及施工工艺

2.3.1 裂缝封闭施工流程

裂缝表面处理→选择注浆口→裂缝封闭→安置底座→试漏→配置胶并注胶→表面清理

2.3.2  裂缝封闭施工工艺

1）封闭前裂缝处理：   对于混凝土构件上较细（小于0.2mm）裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物，然后再用毛刷蘸酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20－30mm处擦洗干净并保持干燥；

2）封缝：   先在裂缝两侧（宽20－30mm）涂一层环氧树脂基  液，后抹一层厚1mm左右、宽20－30mm的环氧树脂胶泥。   抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封缝可靠，涂刷要平整均匀，防止出现气孔和波纹；

3）裂缝封闭后应检查密闭效果；

4）裂缝封闭结束后，应检查效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。

2.4  裂缝灌浆施工流程及施工工艺

2.4.1  灌浆施工流程如下图：

2.4.2  施工工艺如下

1）灌浆前裂缝处理：   用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物，然后再用毛刷蘸酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20～30mm处擦洗干净并保持干燥。

2）埋设灌浆嘴：   在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处均应埋设灌浆嘴，其间距当缝宽小于1mm时为350～500mm，当缝宽大

于1mm时为500～1000mm，在一条裂缝上必须有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。埋设时，先在灌浆嘴的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥，将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上。

3）封缝：   在裂缝两侧（宽20～30mm）涂一层环氧树脂基液，后抹一层厚1mm左右、宽20～30mm的环氧树脂胶泥。   抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。

4）裂缝封闭后应进行压气试漏，检查密闭效果，试漏须待封缝胶泥或砂浆有一定强度时进行。   试漏前沿裂缝涂一层肥皂水，从灌浆嘴通入压缩空气，凡漏气处，应予以修补密封至不漏为止。

5）浆液配制应按照不同浆材的配方及配制方法进行。浆液一次配备数量，须以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。

6）灌浆：   灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。   接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净；   根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆，在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端；   灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。   灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门；   灌浆结束后，应立即拆除管道，并清洗干净。

7）待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用环氧树脂或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。

8）灌浆结束后，检查补强效果和质量，发现缺陷及时补救，确保工程质量。 

• 0人已收藏

• 0人已打赏

  免费
• 0人已点赞

• 分享

  复制链接 新浪微博 微信扫一扫