磷化废水是指金属表面处理过程中产生的废水。主要包括碱洗乳化废水、漂洗废水、酸洗废水、磷化废水等。目前，磷化废水的处理主要采用分级沉淀、气浮、过滤、活性炭吸附和膜分离相结合的工艺，根据处理对象和用途的不同而有所不同。在许多工艺中，除油+(一级调节+混合反应+综合沉淀)由上海环钻环保技术有限公司+二级调节+高效混合反应+沉淀的新组合工艺独立进行。澄清+气浮+A2O+MBR具有明显的优势。

一、水质特点

磷化是指金属在含有锰、铁和锌的磷酸盐溶液中的化学处理。它是一种在不溶于水的金属表面形成磷酸盐保护膜的方法。所产生的磷酸盐保护膜称为磷化膜。磷化预处理对涂层的防锈能力和金属防护能力起着重要作用。

磷化处理应用：钢表面磷化和有色金属工件的磷化处理。

磷化工艺：脱脂清洗生锈清洗表面调整磷化清洗干燥后处理。

磷化废水是指金属表面处理过程中产生的废水。主要包括碱洗乳化废水、漂洗废水、酸洗废水、磷化废水等。磷化废水中含有大量的磷酸盐、锌离子、酸碱物质和有机物。根据不同的生产工艺，有时含有一定量的重金属，如镍离子、铜离子或铅离子和表面活性剂。磷化液中的游离磷和重金属离子对自然环境有害。磷化后，工件清洗水和废磷化液需要处理后才能排放。

二、处理工艺现状

目前，这些废水的处理主要采用分步沉淀，气浮，过滤，活性炭吸附和膜分离技术等​​组合工艺，根据不同的处理目标和处理目的。

磷化废水的处理主要采用化学法，即在搅拌条件下加入氢氧化钠中和废水，将金属离子沉淀成氢氧化物，氯化钙沉淀成磷酸钙和羟基磷灰石。然后加入无机絮凝剂聚合氯化铝(PAC)和有机絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)。聚合氯化铝的作用是促进微沉淀聚合。PAM作为一种有机高分子絮凝剂，以其复杂的线性结构和带电基团吸附微沉淀，聚集成大团聚体，大大加快了沉淀过程。经处理后的废水沉淀在沉淀池中，沉淀在池底的污泥经打压后进入污泥池进行压滤，上清液溢出与其它废水混合，进行进一步的生化处理。

磷化废水在处理过程中的作用是氢氧根离子和钙离子。在此过程中，钠离子和氯离子不参与反应，材料的有效利用率低，不能满足绿色化学原理，加工成本高。两种药物的比例不易控制，往往导致出水水质的二次处理或药物过量使用的浪费，这不可避免地增加了控制处理过程的难度。处理过的磷化废水再次与其他废水混合，这增加了整体废水处理能力并增加了运营成本。

三、工艺优化

定期中和罐以定期排出，然后沉淀并过滤。浴的pH值降至7.5-8.5，中和剂可选自Ca(OH)2，因为Ca2 +可在碱性条件下沉淀溶液中的PO43-，重金属离子等，以降低浓度。这些离子。后续处理单元的处理负荷进一步降低。

为降低预处理废水的处理难度和成本，应选用中性或弱碱型脱脂剂;缓酸雾性好、使用寿命长的除锈剂;使用寿命长的表面调节剂;无钠低、中锌磷化液。亚硝酸盐和镍;应尽量避免磷化后的钝化过程。

选择合适的废水处理方法。根据废水处理的具体要求，可以从处理设备，场地，废水量，药品废水处理等各个方面加以考虑。根据磷化污染物的含量特征，中和和冷凝法可有效降低污染物含量，达到排放标准。在该过程中，凝结剂Al2(SO4)3可以去除废水中的PO43-并降低SS和COD值。沉淀后，通过气浮和悬浮固体除去流出物，然后与工厂中的生活污水一起进入生化过程。MBR工艺允许废水达到回收标准。

总之，优化过程如下：

除油+(一级调节+混合反应+综合沉淀)+(二级调节+高效混合反应+沉淀澄清)+气浮+A2O+MBR

四、注意事项

在一定剂量的Al2(SO4)3下，准确掌握废水的pH值调节是降低废水COD值的关键技术。适当提高混凝剂的酸度，可进一步降低混凝剂的用量，效果好，成本低。准确控制废水的pH值，可使废水中的Zn2+浓度降低到0.1 mg/L以下，因此，根据物料消耗和排放水质的特点，最佳控制条件是严格将废水的pH值调整到8。点钟。因此，加入Al2(SO4)3，用中和剂8调节pH值，可有效降低废水中杂质、SS和COD的含量，在该范围内，有利于聚丙烯酰胺加入后的絮凝沉淀，达到净化效果。使磷化废水达标排放。

如果混合水是碱性的，在加入铝盐之前降低pH值以减少Al(OH)3的沉淀。

在工艺选择上，应考虑减少工艺环节，减少工程投资和运行难度;在处理过程中，应避免不同污染因素之间的干扰，降低处理效果。

尽可能多地处理出水，考虑再利用，减少水环境的污染负荷，节约水资源。

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