一、积泥现象形成原因

1、原水的变化引起沉淀物增多

造成进厂的原水浊度增高；另外由于近几年原水水质不断恶化，除不断更换净水剂外，投药量也有所增大，从而造成沉淀物增多。

2、吸泥机吸泥口不规范，吸泥效率低，距沉淀池底的距离偏大

吸程达不到底部，排泥效果较差，从而使斜管沉淀池底部大量积泥。如果吸泥口长而窄（V形梯形），会导致泥水水流不畅，易堵塞，吸泥效果较差。

3、存在刮泥死角

和其他刮泥设备一样, 排泥机吸泥口距沉淀池边墙存在一段距离。由于构筑物结构和设备等因素的影响, 吸泥口到不了墙边，从而造成刮泥死角，使沉淀池两端积泥较多。

4、运行方式不尽合理, 没有根据实际运行情况进行科学调整。

二、积泥问题解决措施

1、降低并更换吸泥口

出现沉淀池池底平均积泥厚度过大现象，常常是因为排泥机吸泥口距沉淀池底距离过远，吸程不能达到底部导致的。因此，可根据实际情况将吸泥口高度降至距沉淀池底部较近的位置。

如某水厂原排泥机吸泥口距沉淀池底部达40 cm,，造成池底平均积泥厚度为70～80cm,后经过改造将吸泥口高度降至距沉淀池底部15 cm，积泥现象有所控制。  

可参考《给水排水设计手册》中的《排泥机械部分》，对吸泥口进行制作更换，使其呈长形扁口形状，然后变截面圆滑过渡到圆管形截面, 提高吸泥口吸泥效率。

2、加固排泥机并延长其行程

一方面，加固排泥机行架，更换排泥机轨道和轮子材料，改善排泥机性能。另一方面，改造延长轨道，使排泥机行程延长，从而让吸泥机运行至端部时，吸泥口更靠近内构造柱基础边缘。

3、在斜管沉淀池南北两端增设斜墙 

由于沉淀池端部有构造柱、构造墩及排泥机底架结构的影响，排泥机吸泥口到不了沉淀池端部边沿，使得该处的泥无法排除。

为解决这一问题, 一些水厂在沉淀池端部吸泥口刮不到的部位增设带孔的高压水管，使泥不至于积厚。

但这种方法要求水压必须稳定，要控制在等强度等射流长的状态，且水压要适当。由于其在水下，不便观察；而且冲水强度不易控制，强度低了达不到预期效果，高了又会泛起污泥。

因此，在实际改造中常采取在斜管沉淀池南北两端增设斜墙这一方法。

在沉淀池端部增设斜坡，积到斜墙上的污泥靠重力划到坡角，用吸泥机排走。同时，为了泥能顺利滑下，可考虑在斜坡上设光滑的塑料模板。

4、改造排泥机工艺管道

虹吸管排泥，启动时用真空泵抽真空形成虹吸，在此基础上增设潜水泵充水, 形成虹吸系统。其作用有二：一是与真空泵互为备用，并防止在冬季真空泵启动不了的现象；二是利用潜水泵对虹吸管道进行反冲，防止虹吸管道或吸泥口堵塞，改变原管道水流只有一种流向的缺点。

5、增设时间继电器控制装置

有不少排泥机都设计为运行到沉淀池端部由行程开关转向，从而在沉淀池端部没有停留时间，端部排泥工作时间与中间相比只有一半。

因此，出现沉淀池两端积泥问题时，可在排泥机控制部分增设时间继电器控制装置，根据实际排泥浊度测定，使排泥机到达终点时静止一段时间再转向, 排泥机在沉淀池端部有充分的排泥时间。

一、絮凝体上浮成因

1、原水藻类含量较高

2、排泥不当或设备出现问题

3、混凝剂投加量难控制

4、水力负荷过大

5、原水浊度影响

二、絮凝体上浮应对措施

1、合理调整排泥时间

2、针对低浊度水，采取投加粘土的办法解决

3、控制混凝剂投加量

4、针对水力负荷过高，实行分池处理

5、异向流斜管沉淀池

沉淀池是红虫爆发的主要处理单元，特别是斜管沉淀池。

一、红虫产生的原因

二、控制红虫的措施

2、化学药剂来杀灭红虫