《试验作业指导书》混凝土拌合物含气量检测

检测混凝土拌合物含气量, 试验员按规程操作，确保检测结果科学、准确。

混凝土拌合物含气量。
执行标准:   GB/T50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
GB 8076—2008《混凝土外加剂》

适用于骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物含气量测定。

试验员必须执行国家标准，按照标准规定操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。

同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍；且宜不小于20Ｌ。混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。

1.气压式含气量测定仪；
2.捣棒或振动台；
3.台秤  称量100千克，感量50克。

温度20±2℃室内进行。

1.混凝土含气量测定仪仪器含气时的标定
每台仪器出厂前都精确标定过，并备有标定结果 ，但不时地再标定，以保证混凝土拌和物含气量测值的准确，也是可行的。标定包括以下3步：
(1)量钵容积的标定
a.准备一块平整的玻璃板，将它和空的量钵一起 称量W2（精确至0.05kg）;
b.在容器中加满水，并用玻璃板沿上缘滑过，不时用注水器加水，使量钵内盛满水而玻璃板下无气泡，将盛满水的量钵与玻璃板一起称中，得重量W1（精确至0.05kg）则量钵的体积V：W=W1-W2（水的比重r=1g/L）
(2)含气量0%的标定。
a.量钵内加满水，并把直管接在钵盖下面的排气阀底部。把U型管接小水龙头上部。
b.打开排气阀，把钵盖轻放在量钵上，用夹子夹紧，用水平仪检查仪器水平。
C.打开排气阀和小水龙头，用洗耳球从排气阀处加水直至U型管出水口冒水匀速度流出为止，然后关闭排气阀和小水龙头 。注：钵盖下的空间，必须用水完全充满，否则读值将不能反应正确的含气量值。
d. 用打气筒打气加压，使表压稍过0.1 MPa，停5秒钟后，用微调阀调压，使表压准确的停在0.1 MPa上，轻敲表盘，表压仍为0.1 MPa，然后按下阀门杆2-3次，使气室压力与量钵压力平衡，读压力表数值P0相当于含气量0%
(3)含气量1%的标定 ：仪器含气量0%标定后，通过小水龙头的U型管从量钵中把水放到量筒中约70克，操作如下。
a. 打开排气阀并按下阀门杆2-3次，使气室压力与量钵压力与大气平衡后关闭所有阀门。 
b. 用打气筒打气加压，使表压稍过0.1MPa，停5秒钟后，用微调阀调压，使表压准确的停在0.1 MPa上，轻敲表盘，表压仍为0.1 MPa，然后按下阀门杆2-3次，使气室压力与量钵压力平衡，读压力表数值P1相当于含气量1%
c.如此继续测定表盘读数分别为2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%时压力表读数P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8、P9、P10。
d. 严格按标定顺序标定2次，所得的0%、1%....10%的含气量点的压力表读数，相对应的二个读数，取它们的算术平均值。以压力平均值为横坐标，含气量值为纵坐标，绘制含气量与压力值之间的关系应符合玻仪尔定律(p1v1=p2v2).如发现显著偏离，则应寻找原因，重新标定。
3. 混凝土混凝土拌和物骨料含气量测定仪的测定
(1)按下计算出每个试样中的粗、细骨料重量。式中：Mg、Ms -分别为每个试样中的粗、细骨料 重量（KG）, V-含气量测定仪量钵容积（升）,

(2)量钵中先盛三分只一高度的水，把称好的粗、 细骨料拌匀，慢慢倒入量钵，加入试样时，应尽 量少带入空气，水面每升高20-30mm时，就应轻 轻插捣10次，并稍予搅动，随时轻击量钵，以排 除空气。加料过程中始终使水面操持高出料的顶 面，骨料全加入后，再浸泡五分钟，并轻敲量钵 体壁，排除气泡，然后除去水面泡沫，加水至满 。
(3) 打开排气阀和小水龙头，用洗耳球从排气阀处加水直至U型管出水口冒水匀速度流出为止，然后关闭排气阀和小水龙头 。注：钵盖下的空间，必须用水完全充满，否则读值将不能反应正确的含气量值。
(4)用手泵打气加压，使表压稍过0.1 MPa，停5 秒钟后，用微调阀调压，使表压准确的停在0.1 MPa上，轻敲表盘，表压仍为0.1 MPa，然后按 下压力阀2～3次，读表数值相当于含气量Ag。
4. 混凝土拌和物含气量的测定
(1)用湿布擦净量钵与钵盖内表面，并使量钵呈水 平放置。
(2)当混凝土坍落度小于90mm时将新拌混凝土拌和物均匀的装入量钵内，使混凝土拌和物高出量钵少许。装料时可用捣棒稍加插捣，装好后，用振动台（振动台频率50HZ， 空载时振幅0.5±0.1mm）振实时，振动过程中如混凝土拌和物沉落到低于内口，则应随时添家混凝土拌和物，振动至混凝土表面平整，呈现釉光 时即停止振动。当混凝土坍落度大于90mm时人工用捣棒捣实，将混凝土拌和物分三层装入，每层捣实25次后约为量钵高度的三分之一，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度。插捣上层时，捣棒应插入下层10～20mm。每层捣实后，可把捣棒垫在量钵低部，将量钵左右交替地颠击地面15次。（捣棒不能碰到量钵的内避跟底部）
(3)捣时完毕后，应立即用刮尺刮去表面多余的混凝土拌和物，表面如有凹陷应予填补，然后用镘 刀抹平，并使其表面光滑无气泡。
(4)擦净量钵和钵盖边缘，盖上钵盖 ，用夹子夹紧，使之气密良好，并用水平仪检查水平。
(5) 打开排气阀和小水龙头，用洗耳球从排气阀处加水直至U型管出水口冒水匀速度流出为止，然后关闭排气阀和小水龙头 。注：钵盖下的空间，必须用水完全充满，否则读值将不能反应正确的含气量值。 
(6)用手泵打气加压，使表压稍过0.1 MPa，停5 秒钟后，用微调阀调压，使表压准确的停在0.1 MPa上，轻敲表盘，表压仍为0.1 MPa，然后按 下压力阀2～3次，读表数值相当于含气量Ao。
5.测试完毕后，
(1)打开排气阀，从量钵中放气。如须对同一试样重复测定含气量时，则重复上述步骤。
(2)打开夹子，取下钵盖。
(3)倒掉量钵中的混凝土拌和物试样，清洗钵盖和量钵的内表面。
(4)含气量测定仪如不连续使用。需打开微调阀放气，使气室压力与大气一致。
注：在操作过程中，如气室压通过微调阀放尽， 而量钵内还有压力时，绝对不能按下微调阀，应先打开排气阀跟进水阀，否则会把水吸入气室，使以后的测试产生误差，以及损坏仪器。
6.数据处理及结果判定
混凝土拌合物含气量（A）应按下式计算;计算精确度0.1%
A=Ao-Ag
其中: A----混凝土拌合物含气量（%）
Ao -----两次含气量测定的平均值（%）
Ag------骨料含气量（%）
以上实验均应做两次以上，然后取平均值

1.定义：泌水率，单位质量混凝土泌出水量与其用水量之比；泌水率比，受检混凝土与基准混凝土的泌水率之比。
2.仪器设备：混凝土搅拌机；
坍落度筒、捣棒、钢直尺、磅秤、带塞的量筒、吸液管、5L的带盖筒。
3.试验方法：泌水率的测定，先用湿布润湿容积为5L的带盖筒（内径为185mm，高200mm），将混凝土拌合物一次装入，在振动台上振动20s，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防止水分蒸发。试样表面比筒口边低约20mm。自抹面开始计算时间，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至连续三次无泌水为止。每次吸水前5min，应将筒底一侧垫高约20mm，使筒倾斜。吸水后，将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞的量筒，最后计算出总的泌水量，准确至1g。
4.泌水率按下式计算：

      
式中：B—泌水率，%；
VW—泌水总质量，g；
W—混凝土拌合物的用水量，g；
G—混凝土拌合物的总质量，g；
GW—试样质量，g；
G1—筒及试样质量，g；
G0—筒质量，g。
试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，泌水率取三个试样的算术平均值。若三个试样的最大值或最小值中有一个与中间值之差大于中间值的15%时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的泌水率。如果最大与最小值与中间值之差均大于15%时，则应重做。
5.泌水率比的测定：
泌水率比按下式计算，精确到小数点后一位数。
BR=（Bt/Bc）×100
式中：BR—泌水率之比%；
Bt—掺外加剂混凝土泌水率%；
Bc—基准混凝土泌水率%。