《试验作业指导书》回弹法检测混凝土强度

现场检测混凝土强度,指导试验员正确操作，为客户提供参考。

混凝土抗压强度
执行标准: JGJ/T23-2011《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》
JGJ/T294-2013《高强混凝土强度检测技术规程》

《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23—2011适用于小于C50普通混凝土抗压强度的检测；强度大于等于C50用《高强混凝土强度检测技术规程》JGJ/T294-2013标准；不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土结构或构件的检测。

试验员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。

1.单个构件：适用于单个结构或构件的检测；
2.批量检测：适用于在相同生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。按批检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性；
3.测区数量：每一结构或构件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少但不应少于5个。
4.测区布置：
(1)测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇注侧面，宜可选在使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇注侧面、表面或底面；
(2)测区宜选在构件两个对称可测面，也可选在一个可测面上且均匀分布；
(3)测区面积不宜大于0.04m2，每测区布置16个测点，相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不应大于0.5m,且不应小于0.2m；
(4)测区表面应清洁、平整、干燥，不应有接缝、饰面层、粉刷层、浮浆、油垢等以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除表面的杂物和不平整处，磨光的表面不应有残留的粉末或碎屑。

1.混凝土回弹仪（强度小于C50用标称动能为2.207J的回弹仪；强度大于C50用标称动能为4.5J或5.5J的回弹仪）；
2.碳化深度测定仪；
3.2%酚酞酒精试剂等。

检测在常温下，-4℃～40℃下进行。

1.将回弹仪的弹击杆顶住混凝土的表面，轻压仪器，使按钮松开，弹击杆徐徐伸出，并使挂钩挂上弹击锤；
2.使回弹仪对混凝土表面缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩，冲击弹击杆后，弹击锤即带动指针向后移动直至到达一定位置时，指针滑块上的刻线即在刻度尺上指示某一回弹值；
3.使回弹仪继续顶住混凝土表面，进行读数并记录回弹值，如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将回弹仪移至他处读数；
4.逐渐对回弹仪减压，使弹击杆自机壳内伸出，挂钩挂上弹击锤，待下一次使用；
5.每一测区记取16个回弹值，每一测点的回弹值测读至1；
6.测点宜在测区范围内均匀分布，并不应弹击在气孔或外露石子上。同一测点弹击一次，相邻两测点的间距一般不小于2cm。测点距结构或构件边缘或外露钢筋、预埋件的距离一般不小于3cm。
7.碳化深度值测量：回弹值测量完毕后，应在每个测区选择一处测量混凝土的碳化深度值，测点不应少于构件区数的30%，取其平均值为该构件每测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每一测区测量。测量碳化深度值时，可用合适的工具在测区表面形成直径约为15mm的孔洞（其深度略大于混凝土的碳化深），然后除去孔洞中的粉末和碎屑（不得用液体冲洗），并用浓度为1%酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，再用深度测量工具测量自混凝土表面至深部不变色（未碳化部分变成紫红色）且有代表性交界处的垂直距离1～2次，该距离即为混凝土的碳化深度值，每次测读至0.5mm。

 1.回弹值计算
从测区的16个回弹值中分别剔除三个最大值和三个最小值，然后将余下的10个回弹值按下列公式计算测区平均回弹值：
非水平方向检测混凝土浇注侧面时，要进行角度修正；

水平方向检测混凝土浇注表面或顶面时，应进行浇注面修正；
当检测时回弹仪为非水平方向且测试面为非混凝土浇注侧面时，应先进行角度修
正，然后进行浇注面修正。
2.碳化深度值计算

式中：L——测区的平均碳化深度值（mm）；
Li——第i次测量的碳化深度值（mm）；
n——测区的碳化深度测量次数。
按公式计算出的平均碳化深度值L如小于或等于0.4mm，则按无碳化（即平均碳化深度值L为0）处理；如等于或大于6mm，则平均碳化深度值L按等于6mm计算。
3.混凝土强度推定值计算
根据修正后的回弹值和碳化深度值，查表得出构件混凝土强度换算值。
⑴当结构或构件测区不少于10个或按批量检测时，应按下式计算混凝土强度推定值：

⑵当结构或构件测区数少于10个，构件中最小的测区混凝土强度换算值即为该构件的混凝土强度推定值。
⑶结构或构件按批量检测时，需要给定结构或构件混凝土强度的推定区间，根据置信度查表选取推定系数。