一、适用范围

1、本方法适用于检测单桩的竖向抗拔承载力。

2、当埋设有桩身应力、应变测量传感器时，或桩端埋设有位移测量杆时，可直接测量桩侧抗拔摩阻力，或桩端上拔量。

3、为设计提供依据的试验桩应加载至桩侧土破坏或桩身材料达到设计强度；对工程桩抽样检测时，可按设计要求确定最大加载量。

二、设备仪器及其安装

1、抗拔桩试验加载装置宜采用油压千斤顶，加载方式宜采用油压千斤顶。当采用两台及两台以上千斤顶加载时应并联同步工作，且应符合下列规定：

l 采用的千斤顶型号、规格应相同。

l 千斤顶的合力中心应与桩轴线重合。

2、试验反力装置宜采用反力桩（或工程桩）提供支座反力，也可根据现场情况采用天然地基提供支座反力。反力架系统应具有1.2倍的安全系数，并符合下列规定：

l 采用反力桩（或工程桩）提供支座反力时，反力桩顶面应平整并具有一定的强度。

l 采用天然地基提供反力时，施加于地基的压应力不宜超过地基承载力特征值的1.5倍；反力梁的支点重心应与支座中心重合。

3、荷载测量及其仪器的技术要求应符合本规范规定：荷载测量可用放置在千斤顶上的荷重传感器直接测定；或采用并联于千斤顶油路的压力表或压力传感器测定油压，根据千斤顶率定曲线换算荷载。传感器的测量误差不应大于1%，压力表精度应优于或等于0.4级。试验用千斤顶、油泵、油管在最大加载时的压力不应超过规定工作压力的80%。

4、桩顶上拔量测量及其仪器的技术要求应符合本规范：沉降测量宜采用位移传感器或大量程百分表，并应符合下列规定：

l 测量误差不大于0.1%FS，分辨力优于或等于0.01mm。

l 直径或边宽大于500mm的桩，应在其两个方向对称安置4个位移测试仪表，直径或边宽小于等于500mm的桩可对称安置2个位移测试仪表。

l 沉降测定平面宜在桩顶200mm以下位置，测点应牢固地固定于桩身。

l 基准梁应具有一定的刚度，梁的一端应固定在基准桩上，另一端应简支于基准桩上。

l 固定和支撑位移计（百分表）的夹具及基准梁应避免气温、振动及其他外界因素的影响。

注：桩顶上拔量观测点可固定在桩顶面的桩身混凝土上。

三、现场检测

1、对混凝土灌注桩、有接头的预制桩，宜在拔桩试验前采用低应变法检测受检桩的桩身完整性。为设计提供依据的抗拔灌注桩施工时应进行成孔质量检测，发现桩身中、下部位有明显扩径的桩不宜作为抗拔试验桩；对有接头的预制桩，应验算接头强度。

2、单桩竖向抗拔静载试验宜采用慢速维持荷载法。需要时，也可采用多循环加、卸载方法。慢速维持荷载法的加卸载分级、试验方法及稳定标准应按规范规定执行，并仔细观察桩身混凝土开裂情况。

3、当出现下列情况之一时，可终止加载：

l 在某级荷载作用下，桩顶上拔量大于前一级上拔荷载作用下的上拔量5倍。

l 按桩顶上拔量控制，当累计桩顶上拔量超过100mm时。

l 按钢筋抗拉强度控制，桩顶上拔荷载达到钢筋抗拉强度的0.9倍。

l 对于验收抽样检测的工程桩，达到设计要求的最大上拔荷载值。

4、测试桩侧抗拔摩阻力或桩底上拔位移时，测试数据的测读时间应符合规范规定。

四、检测数据的分析与判定

1、绘制上拔荷载U与桩顶上拔量δ之间的关系曲线（U-δ）和δ与时间t之间的曲线（δ-lgt曲线）。

2、单桩竖向抗拔极限承载力可按下列方法综合判定：

l 根据上拔量随荷载变化的特征确定：对陡变型U-δ曲线，取陡升起始点对应的荷载值；

l 根据上拔量随时间变化的特征确定：取δ-lgt曲线斜率明显变陡或曲线尾部明显弯曲的前一级荷载值。

l 当在某级荷载下抗拔钢筋断裂时，取其前一级荷载值。

3、单桩竖向抗拔极限承载力统计值的确定应符合规范规定。

4、当作为验收抽样检测的受检桩在最大上拔荷载作用下，未出现第.2条所列三款情况时，应按设计要求综合判定。

5、单位工程同一条件下的单桩竖向抗拔承载力特征值应按单桩竖向抗拔极限承载力统计值的一半取值。

注：当工程桩不允许带裂缝工作时，取桩身开裂的前一级荷载作为单桩竖向抗拔承载力特征值，并与按极限荷载一半取值确定的承载力特征值相比取小值。

6、检测报告应包括：

l 受检桩桩位对应的地质柱状图；

l 受检桩尺寸(灌注桩宜标明孔径曲线)及配筋情况；

l 加卸载方法，荷载分级；

l 第1条要求绘制的曲线及对应的数据表；

l 承载力判定依据；

l 当进行抗拔摩阻力检测时，应有传感器类型、安装位置、轴力计算方法，各级荷载下桩身轴力变化曲线，各土层中的抗拔极限摩阻力。

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