《试验作业指导书》用于水泥和混凝土中的粉煤灰

检测粉煤灰级别，指导试验员按标准操作，确保检测结果科学、准确。

细度、需水量比、烧矢量。
执行标准：GB1596—2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》；
          GB176—2017《水泥化学分析方法》；
          GB2419—2005《水泥胶砂流动度试验方法》；

拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品。

试验员必须执行国家标准，按照标准操作，边做试验边做好记录，编制检测报告，并对检测数据负责。

以连续供应的500t相同等级的粉煤灰为一批。不足500t者按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水量小于1%）的重量计算。
散装灰取样方法：从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取15份试样，每份试样1～3kg，混合拌匀，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样（称为平均样）。
袋装灰取样：从每批任抽10袋，从每袋中分取试样不少于1kg，按散装灰取样方法所述，混合缩取平均试样。
拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品，必要时，需方可对粉煤灰的质量进行随机抽样。

1.水泥胶砂振实台
2.负压筛析仪
3.电子天平：精度0.001g。
4.跳桌、试模：由截锥圆模和模套组成。
5.捣棒：由金属材料制成，其下部光滑，上部手柄滚花。
6.卡尺：量程为200mm，分度值不大于0.5mm。
7.小刀：刀口平直，长度大于80mm。
8.中级标准砂、刮具、0.045mm方孔筛、小锤、机油、勺子、抹布、纯净饮用水。

操作室：20±2℃，相对湿度：不低于50%。
养护室：20±1℃，相对湿度：不低于90%。

1.细度 
a.将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃～110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
b.称取试样约10g，准确至0.01g，倒人45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。
c.开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa-6000Pa。若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
d.3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～3min直至筛分彻底为止将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。
结果计算45μm方孔筛筛余按下式计算:
F=(G1/G)×100，计算至0.1%；
式中:F--45μm方孔筛筛余，单位为百分数(%);
G1--筛余物的质量，单位为克(g);
G--称取试样的质量，单位为克(g)。
2.需水量比
（1）制样时，称量75g粉煤灰，175g水泥和750g中级标准砂作为试验样品，记录流动度为145-155mm时（按使受检胶砂流动度达基准胶砂流动度值士2mm 调整）的需水量W1。
（2）制样时，称量250g硅酸盐水泥，750g标准砂作为对比样，记录流动度为145-155mm时的需水量W2。
按GB/T2419测定流动度。
（3）粉煤灰需水量比计算：计算至1%。
需水量比=

式中：W1—试验样品145～155mm时的需水量；
W2—对比样品达到同一流动度时的需水量。
3.烧失量的测定
(1)称取m0＝1.0000g试样于已灼烧恒重的瓷坩埚中,盖斜盖,放在马弗炉内从低温开始逐渐升高至950±25℃灼烧15～20分钟,取出坩埚于干燥器中冷却至室温,称量。反复灼烧至恒重m1。
(2)烧失量的计算:
X%=(m0-m1/m0)*100
式中：m0—试料的质量，g;
m1—灼烧后试料的质量，g。
4.强度活性指数试验
（1）按水泥胶砂的试验方法测定试验胶砂和对比胶砂的28天抗压强度,以二者之比确定粉煤灰的强度活性指数。 
（2）按下表的配比进行成型试验

（3）结果计算
H28 =（ R/Ro）× 100
式中：H28— 粉煤灰的强度活性指数（％);
R— 试验胶砂28天龄期的抗压强度（MPa);
Ro— 对比胶砂28天龄期的强度（MPa)。

1. 45μm方孔筛细度：    Ⅰ级≤12%， Ⅱ级≤30%，  Ⅲ级≤45%
2．需水量比：Ⅰ级≤95%， Ⅱ级≤105%， Ⅲ级≤115%
3．烧矢量：  Ⅰ级≤5.0%，Ⅱ级≤8.0%，Ⅲ级≤10.0%。
4．强度活性指数：Ⅰ级、Ⅱ级≥70%