常见的高精度金属切削设备的类型和选用方法

知识点：切削设备

用于金属高精度切削工艺的设备常见的有雕刻机、雕铣机和数控中心等，这次河北斯路高化学来说说雕铣机与雕刻机、数控中心之间的区别。雕铣机和雕刻机、数控中心在外观上都非常类似，下面就三者的用途进行比较分析：

数控加工中心

一、设备的用途区别

（1）雕刻机：它主轴转速高适合使用小刀具进行切削，由于扭矩比较小，着重于“雕刻”功能，由于精度不高不宜用于模具开发，但也有例外的例如晶片雕刻机。

（2）雕铣机：就是可以雕、也可铣，雕刻机的基础上增加了主轴、电机功率。同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。

（3）数控中心：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。它可以实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序，特别强调“铣”。

二、设备的选用方法

（1）数控系统　　

选择方法：前国内的数控车床系统不管是从性能上，还是稳定可靠性上都已经和国际接轨了，选择本地的数控系统，毕竟机床的服务和数控系统的服务是分开的；尽可能选择与设备同一规格的数控系统。

（2）电器系统　　

选择方法：电器之间、电器和数控系统之间的兼容性非常关键，兼容性不好再好的配件都无济于事。

（3）润滑系统　

选择方法：机床的润滑必须确保机床能得到充分润滑，充分润滑是确保机床寿命和精度，所以购买机床时一定要观察油路是否合理。

（4）主轴箱

选择方法：主轴箱是决定机床切削能力和精度的关键因素之一，它的转速、传递功率和特性都决定了数控车床的工艺能力。数控车床主轴部件的精度、刚度和热变形对质量有直接的影响，特别是数控车床的轴承形式。

数控车床精加工

三、设备的切削助剂

切削助剂是切削工艺必须采用的一种介质，在切削过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。切削助剂的选用直接影响了刀具寿命和工件精度，另外工序安排、工艺效率也必须考虑切削助剂的性能要求。

（1）专用切削液含有防锈剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺精度，防止工件氧化生锈。

（2）在粘度、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足套丝、搓丝、攻丝、车削、铣削等各种螺纹切削工艺需求。

（3）专用切削液具有良好的环保性能，不会对设备、人体、环境产生危害。

斯路高乳化切削液

以上为金属切削工艺的常见问题和解决方案，在实际切削中需要结合工件、刀具、设备等多方面因素分析，才能得出合理的工艺。斯路高专用切削液采用德国技术研制，具有优异的润滑性能，能有效的保护刀具、大幅度提高工艺精度、延长设备的使用寿命，在实际使用中得到行业内的高度评价。

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