1、什么是桩基础？

桩基础是由设置于岩土中的桩和与桩顶连结的承台共同组成的基础或由柱与桩直接连结的单桩基础。其作用是将上部结构较大的荷载通过桩穿过软弱土层传递到较深的坚硬土层上，以解决浅基础承载能力不足和变形较大的地基问题。

2、什么是预制桩？

预制桩是先制作桩构件，然后运至桩位处，利用沉桩设备将其沉入土中而成的桩基础。由于桩是预先制作，桩身质量易保证，施工机械化程度高，施工速度快，且可不受气候条件变化等影响；但预制桩受桩径和承载力的影响，造价较高，应根据环境和工程对象进行选择。

3、预制桩制作有哪些规定？

混凝土预制桩主要在是工厂制作，也可在施工现场预制。

现场制作有并列法、间隔法和重叠法等方法。重叠法制作预制桩时，上层桩或邻桩的浇筑，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以上方可进行，桩的重叠层数不应超过4层。

在工厂制作的预应力混凝土桩，包括管桩和方桩，外径一般为300～1000mm，常用节长8-12米，混凝土强度等级不应低于C40。

空心桩桩尖形式有闭口形和敞口形，闭口形分为平底十字形和锥形。

4、预制桩的施工流程是什么？

预制桩施工流程主要是预制—起吊—运输—堆放—沉桩。主要工序为桩的沉设。

5、预制桩吊运和堆放有什么要求？

对混凝土实心桩，要求混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊，达到100%方可运输；桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质量；水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。

对预应力混凝土空心桩，应在出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容；在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊。

预应力混凝土空心桩的堆放应符合下列规定：

（1）堆放场地应平整坚实，最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度。堆放时桩应稳固，不得滚动；

（2）应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；

（3）当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时，外径为500～600㎜的桩不宜超过5层，外径为300～400㎜的桩不宜超过8层，堆叠的层数还应满足地基承载力的要求；

（4）叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧；

（5）垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件。

6、锤击沉桩有哪些施工规定？

预制桩按沉桩设备和沉桩方法，主要有锤击沉桩和静力压桩等。

桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定，也可按相关规范选用。

打桩顺序要求应符合下列规定：

（1）对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；

（2）当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；

（3）根据基础的设计标高，宜先深后浅；

（4）根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。

锤击沉桩送桩应符合下列规定：

（1）送桩深度不宜大于2.0m；

（2）当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩；

（3）送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正；

（4）送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖。

（5）当送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150～200mm。

7、静压沉桩施工要求是什么？

静力压桩是利用静力将桩压入地基岩土中的施工方法，是目前预制桩主要的沉桩方式。具有施工无噪音、无振动、施工速度快、现场文明等优点，同时压桩过程直观，异常情况容易判断。

采用静压沉桩时，场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍，且场地应平整；最大压桩力不得小于设计的单桩竖向极限承载力标准值，必要时可由现场试验确定。宜根据单节桩的长度选用顶压式液压压桩机和抱压式液压压桩机，常用的为抱压式液压压桩机。

压桩顺序宜根据场地工程地质条件确定，并应符合下列规定：

（1）对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时，宜先对该区域进行压桩；

（2）当持力层埋深或桩的入土深度差别较大时，宜先施压长桩后施压短桩。

静压送桩的质量控制应符合下列规定：

（1）测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压、送作业应连续进行；

（2）送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器；

（3）当场地上多数桩的有效桩长L小于或等于15m或桩端持力层为风化软质岩，可能需要复压时，送桩深度不宜超过1.5m；

（4）除满足上述规定外，当桩的垂直度偏差小于1%，且桩的有效桩长大于15m时，静压桩送桩深度不宜超过8m；

（5）送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。

8、预制桩接桩方式有哪些？

桩的连接可采用焊接、法兰连接或机械快速连接（螺纹式、啮合式）三种方式。

接桩时，接头宜高出地面0.5m～1.0m，不宜在桩端进入硬土层时停顿或接桩。单根桩沉桩宜连续进行。

焊接接桩时，上下节桩接头端板表面应清洁干净；下节桩的桩头处宜设置导向箍，接桩时上下节桩身应对中，错位不宜大于2mm，上下节桩段应保持顺直；预应力桩应在坡口内多层满焊，每层焊缝接头应错开；焊接宜沿桩四周对称进行，坡口、厚度应符合设计要求，不应有夹渣、气孔等缺陷；桩接头焊好后应进行外观检查，检查合格后必须经自然冷却，方可继续沉桩。

纹接头接桩时，卸下上下节桩两端的保护装置后，应清理接头残物，涂上润滑脂；应采用专用锥度接头对中，对准上下节桩进行旋紧连接。

机械啮合接头接桩时，上节桩下端的连接销对准下节桩顶端的连接槽口，加压使上节桩的连接销插入下节桩的连接槽内；当地基土或地下水对管桩有中等以上腐蚀作用时，端板应涂厚度为3mm的防腐涂料。

9、预制桩终止沉桩控制标准是什么？

锤击桩终止沉桩的控制标准应符合下列规定：

    （1）终止沉桩应以桩端标高控制为主，贯入度控制为辅，当桩端达到坚硬、硬塑的黏性土，中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，可以贯入度控制为主，桩端标高控制为辅；

    （2）贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与设计协商确定。

静压桩终压的控制标准应符合下列规定：

（1）静压桩应以标高为主，压力为辅；

    （2）静压桩终压标准可结合现场试验结果确定；

    （3）终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定，对于入土深度大于或等于8m的桩，复压次数可为2次～3次，对于入土深度小于8m的桩，复压次数可为3次～5次；

    （4）稳压压桩力不应小于终压力，稳定压桩的时间宜为5s～10s。

10、预制桩质量验收内容有哪些？

桩基工程应进行桩位、桩长、桩径、桩身质量和单桩承载力的检验。按时间顺序可分为三个阶段：施工前检验、施工检验和施工后检验。

施工前应检验成品桩构造尺寸及外观质量；施工中应检验接桩质量、锤击及静压的技术指标、垂直度及桩顶标高等；施工结束后应对承载力及桩身完整性等进行检验。具体质量检验标准应符合相关规范的规定。

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