知识点:室外线管敷设
总则
安装工序包括:施工组织前期准备、管沟开挖、管道敷设、试压、清洗、接口绝热防腐、 回填工程 及竣工验收。 。
1.施工组织前期准备
1.1熟悉图纸,做好图纸会审。综合现场实际情况,
做好技术、安全交底工作。编制详细的人员、机具、
材料、施工进度计划。
1.2认真做好安装前准备工作,熟悉施工组织设计图纸、技术资料,掌握施工工艺和质量验收标准。
1.3进场管道、管件、阀件等材料在安装前应按设
计要求核验品种、规格、型号和质量,确保管件无
弯曲、锈蚀、飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷,有产
品合格证和质量合格证明文件。不定期对产品进行
抽检,凡达不到国家标准的,一律不得使用。
1.4 焊材应符合设计要求,具有质量合格证明书,
其质量符合国家现行标准的规定。
1.5进入现场的材料注意妥善保存,不得有雨淋或
存放在潮湿场所。
1.6按规定对各类管件和阀件进行耐压强度和严密
性抽检,保证无裂纹,无损伤,开关灵活严密,手
轮无损坏,满足设计要求和有关规定。并做好资料
记录
1.7管道上用的切断阀需做启闭试验和水压试验,
且符合要求;管道上起重要作用的阀门,在安装前
要做解体检查。并有相关文字记录。
1.8 对组织进场施工的工具、设备需试用合格;
特种操作人员须具备相应上岗资格证书。
2.管沟开挖
2.1管沟开挖应先测量放线,测设高程,开挖过程
中进行中线,横断面、高程、坡度,平面拐点校核。
2.2土方开挖至槽底后,检查沟宽及沟底标高尺是
否符合设计标准。
2.3管道安装前对沟底找平夯实及槽底软地基加固。
2.4土方开挖时应确保施工范围内排水畅通,沟槽
采取防雨措施。
2.5检查井位置尺寸、数量、井底标高符合图纸要
求,井环面标高与路面标高一致。
3. 管道敷设
3.1直埋管道在管沟内焊接前必须清理管腔,找平
找直;焊接处要挖出操作坑,其大小要便于焊接操
作,保证焊接质量。
3.2向沟内下管时,要在绕绳的位置上先包一层
保护层,以防止绳子拉坏管道的绝热层。
3.3管线管径、位置、高程、坡度、平面拐点符合
。图纸要求。
3.4 管底与槽底接触均匀紧密,管下无冲刷。
3.5 管网最高处设排气阀,并保持排气通畅。
3.6 检查井室、入口管道布置方便操作维修,在井
室管网最低点装手动泄水阀并确保排水通畅。
3.7管道焊接时,采用氩弧焊打底,手工焊盖面;
焊口的平直度、焊缝加强面需满足设计的抗压、抗
拉强度的要求,且所有焊缝探伤检测,以质量不低
于II级为合格。
4.管道试压、清洗
4.1空调水管道安装完毕后,在保温前进行管道水
压试验,按设计和规范要求制定试压方案和技术措
施。并做好记录
4.2检查试压系统中仪表、流量计及管道附件是否
在试验压力范围内,试压用的压力表需经校验、精
度等级符合要求。
4.3试压前,对于不能参与试压系统、仪表、管道
附件和主机,用盲板采取安全可靠的隔离措施。
4.4管网注水点应设在管段的最低处,管段上的阀
门全部打开,注水时打开系统排气阀,排净空气后
关闭。
4.5分段试压或全段试压:将管内压力升至工作压
力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。
4.6将压力升到设计规定试验压力,检查所有焊缝
接口、阀门等,若无渗漏,持续观测10min,压力
下降不大于0.02/Mpa,然后将压力降至工作压力
60min内压力不下降,不渗不漏即为合格,检查全
部系统。若发现焊缝处有渗漏现象,应在泄压后进
行重新焊接,焊接完成后再次充水试压。
4.7敞口水箱做满水试验经2~3小时不漏为合格,
密闭水箱,以工作压力的1.5倍水压试验,但不小
于0.4Mpa。
5.管道接口绝热防腐
5.1直埋管道的保温应符合设计要求,水压实验、
无损检测合格后,涂上接口在现场发泡时,现场一
定保持干燥,接头处厚度应与管道保温层厚度一致,
接头处保护层必须与管道保护层成一体,符合防潮
防水要求。
5.2接口在现场发泡时,现场发泡的保温层需与管
道保护层成为一体,其厚度要与原保温层厚度一致,
并衔接平顺,不可形成环形的缝隙。
5.3注意外包保护层 施工质量,保证外表平整美观
5.4所有焊口必须做好探伤试验,并做好记录。
6. 回填工程
6.1沟槽回填前,应仔细检查防腐层和保温层是否
存在破损,若有破损,需用同样的材料进行修补。
6.2直埋管道回填土时,要在保温管四周填200mm
细砂,再填300mm素土,用人工分层回填土夯实。
管顶上部500mm内不可用机械回填且机械不得在管
沟上行走。管道穿越马路处埋深少于800mm时,应
做简易管沟,加盖混凝土盖板,沟内填砂处理。
6.3余土外运,市政设施恢复。
7竣工验收。
按要求做好资料整理及图纸整理,整体验收
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