桥梁附属设施施工作业指导书

桥梁附属设施施工作业指导书

1、适用范围

本作业指导书适用于公路桥梁附属设施施工。

2、施工工艺及方法

2.1  主要施工顺序

箱梁顶面清理→桥面铺装（包括中央隔离墩钢筋预埋及其它预埋件的安装）→桥梁两侧防护栏施工（注意监控、交通等预埋件的预理和泄水件的安装）→中央隔离带防撞墩施工→桥面防水→桥头搭板施工→沥青砼桥面铺装→伸缩缝安装。

桥面铺装及防护栏杆的施工采用分段流水作业，即一联箱梁完成后，具备混凝土桥面铺装施工条件时，及时进行桥面铺装的施工。混凝土桥面铺装施工一定长度后，具备防护栏的施工条件时，及时进行防护栏的施工。各工序间要合理、科学、紧凑的进行流水作业，以确保工期目标的实现。

2.2  、桥面铺装施工

⑴施工准备

桥面铺装施工前，由测量人员按每 10 米一个断面，每断面不少于 4 点对梁顶面进行高程测量，箱梁顶面高程经检查、验收，满足质量评定要求，并 经向监理工程师报验合格后方可进行混凝土桥面铺装的施工。

为保证箱梁和桥面铺装之间的连接质量，混凝土桥面铺装施工前先将桥面清理干净，采用空压机将桥梁表面的杂质清扫干净，并用水彻底将桥面杂物冲洗干净。对砼高低不平处，特别是高于箱梁顶面设计高程的部位，要进行局部凿除，以保证混凝土铺装层的厚度。对箱梁顶面过于光滑、粗糙度达不到要求的部位，要进行凿毛，以保证混凝土结合层间的连接密实，不空鼓。

⑵钢筋焊网安装及绑扎

钢筋焊网沿全桥铺设，钢筋焊网CRB冷轧带肋钢筋焊接网 D8@100，选择资质合格的厂家定制。

根据《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》 要求，桥面铺装混凝土钢筋网片的搭接可采用平搭法或叠搭法及扣搭法。采用冷轧带肋钢筋 焊接网，当采用平搭法时其搭接长度不应小于 35d，采用叠搭法（或扣搭法 ） 时不应小于 25d ，且不小于 20 厘米。

钢筋焊网安装关键是确保混凝土保护层厚度，施工中采用在主梁顶预埋Φ8 钢筋支撑钢筋网片，预埋钢筋露出梁顶 6cm。施工过程中操作人员严禁踩踏桥面钢筋焊网，在钢筋网片中布置钢垫片，上铺木跳板，操作人员在木板上施工。

桥面钢筋焊网绑扎完成后，进行预埋件的安装，保证位置、高程准确， 无遗漏。

⑶桥面铺装混凝土施工和高程控制方法

桥面铺装混凝土采用全幅烧注，横向分条振捣的方法，分条宽度为 3 米左右。

在桥面铺装混凝土分条宽度两侧采用圆钢做标准带，在标准带位置沿混 凝土分条方向每隔 3～5 米用钢筋加工设置一个标高控制点，然后将圆钢放置其上做振动梁（或滚杠）工作和高程控制的导轨（即标准带）。要严格控制标准带高程，在施工中用 3m（ 与分条宽度对应 ） 直尺找好平整度。

⑷混凝土浇筑

混凝土浇筑。铺设钢筋网片时，要保证网片的保护层厚度、位置满足设 计要求，控制保护层的垫块采用水泥砂浆垫块。混凝土浇筑前适时对即将进

行混凝土施工的桥面洒水，充分湿润，并且保证桥面没有积水。高温季节施 工时宜在白天温度相对较低时段进行施工，以避免现场坍落度损失太大影响桥面铺装层的质量。

桥面铺装混凝土经泵车泵送运至桥面，人工基本摊铺均匀，施工过程中严格控制混凝土的坍落度。浇筑过程中采用平板振动器进行振捣，并用用滚杠沿圆钢标准带来回滚动、并辅以杠尺找平，边整平边振捣。直至混凝土不 再下沉，表面无明显气泡冒出、平坦、泛浆，且高程与圆钢标准带齐平为止。上缘钢筋保护层厚度为 20mm。混凝土表面采用木抹或电抹整平，然后进行拉毛处理，拉毛方向垂直于行车道方向。铺装混凝土浇注、成活完成后，应注意观察，如混凝土表面有裂纹产生，可在混凝土初凝后、终凝前适时采取 二次抹压的方法消除裂纹。

⑸混凝土养生

混凝土浇注完成，应在初凝或收浆后及时用土工布或塑料布覆盖并适时洒水养护，根据天气情况决定洒水次数，养护期内铺装层混凝土表面应始终保持湿润，防止混凝土出现裂纹，养护期不少于 7 天。

2.3  防撞护栏施工

对于结构重心位于梁体以外的悬臂式防撞护栏，应在主梁横向联结或拱上结构完成后方可施工。防撞护栏施工分就地现浇和预制安装两种。

⑴就地现浇

就地现浇的防撞护栏，应在顺桥向每间隔 5～8m 设置一道断缝或假缝。

①防撞护栏模板安装

护栏模板采用定型钢模，在钢模进场后，必须对钢模进行试拼装，对其几何尺寸、表面平整度、拼接接缝的平整严密进行验收，对变形的地方及时 修整合格后方可使用。对定型钢模修整完成后，再对模板表面进行打磨除锈， 涂刷脱模剂。模板安装时，在其顶部和底部各设一道对拉螺杆。确保模板支

撑牢固，保持线型顺直，表面平整光滑，顶面和顺，标高正确。

②钢筋的加工及安装

钢筋在钢筋加工场加工，现场绑扎成型，预埋钢筋在箱梁浇注前安放。钢筋加工前，对表面油渍、锈迹要清除干净，加工完后的钢筋不能直接置放于地上，并准备苫布、塑料布等防水材料。加工后的钢筋按设计图纸编号分类存放，钢筋场设置标牌进行标示。

防撞护栏内的受力钢筋必须与梁体内的预埋筋焊接，焊接长度要满足规范要求，单面焊焊缝长度不得小于 10d ，双面焊焊缝长度不得小于 5d。焊接 时边焊边敲打药皮，使焊接后的焊缝成鱼鳞状，不咬边，不夹渣，无气泡。防撞护栏需预留泄水槽口，施工时必须加强防撞墙中排水管定位措施，

以防施工时移位。

桥面伸缩缝位置防撞护栏需预留槽口。

防护栏、中央分隔带护栏、匝道防撞护栏须根据设计要求设置伸缩缝和断缝。

③防撞护栏混凝土浇筑

混凝土浇筑采用泵车泵送浇筑。严格控制混凝土坍落度，混凝土配合比要和施工季节相适应。

振捣时坚持“快插慢拔”的振捣原则，振捣时按照一定顺序有规律的逐点振捣，振动器插入点在模板的中央部位，纵向间距保持在振动器作用半径 的 1.5   倍以内。振动器在一个部位振动完毕后须缓慢、匀速地提升，不应过快，以防振动中心产生空隙或不均匀，排气不理想。避免在振捣时振动器碰 撞模板与钢筋，振捣过程中，振动器要插入下层混凝土 10cm   以上。振动完 成表现为混凝土不再有显著的下沉，不再出现明显的气泡，混凝土表面均匀。振动过程严禁振动器碰撞模板、钢筋，及时检查，如有变形和松动应及时纠正。在收面前用铁抹子来回插模板顶部位置的混凝土，直到无气泡排出。收面时压面不少于 3   遍，压实压光。大风天气浇筑混凝土时，表层混凝土干的 比较快，采用条形塑料盖好。

防护栏外侧断面尺寸较小部位，可采用直径 3 厘米左右的细振捣棒进行振捣，必要时辅以人工用钢筋扦插振捣，确保混凝土密实。

混凝土初凝后浇水养护，混凝土拆模时间控制在 24 小时左右，拆模后采用湿润的土工布覆盖，使混凝土充分进行水化反应，混凝土表面要始终保持湿润，养护时间不少于 7 天。

⑵预制安装

预制护栏按设计要求在预制场加工预制。等混凝土强度满足施工要求后， 运至施工现场进行安装。

预制块在预制场加工制造过程中，钢筋、模板、混凝土的要求与现浇施工方法一致。

预制安装的防撞护栏，在搬运和安装时，应采取适当的保护措施，防止 损伤棱角处的混凝土。

安装护栏时必须注意全桥对直、校平（弯桥、坡桥要求平顺），竖直后 用水泥砂浆填缝固定。

⑶其它需注意的事项

桥梁上交通监控、照明等预埋件多设在防护栏内，施工时注间与相关部门协调、配合，做好各种预埋件的安装工作，不得遗漏。

如果桥梁两侧、匝道、中隔带护栏形式均不同，必须提前做好模板的加工、定制。

2.4  桥面防水施工

根据设计要求，桥面防水可采用 HB 路桥专用防水涂料、AWP-2000F 纤维增强粘结防水涂料等。

桥面防水拟采用纤维增强聚合物改性沥青防水涂料（AWP-2000F 纤维增

强桥面粘结防水涂料），聚合物改性沥青防水涂料应为棕褐色或黑褐色液体，经搅拌后无凝胶、结块、呈均匀状。

桥面防水层应覆盖整个混凝土桥面，桥面防水层施工必须采用机械喷涂方法，防水涂膜厚度为 0.8～1.2mm。

该防水涂料适应环境温度条件在 -15～80 ℃范围内。同时，在经受沥青混 凝土层摊铺温度约 160℃左右，不影响其长期耐久使用性能。防水涂层与其上部沥青混凝土铺装层有相融性，两者之间的粘结力不低于沥青混凝土铺装层于混凝土桥面板之间的粘结力，且能有效地避免车辆制动产生的涌动而引 起的铺装开裂。

防水层对混凝土桥面板亦应具有良好的粘结性，以保证沥青铺装层粘结力的需要，并在粗糙桥面板上具有良好的密贴性。防水层粘结后不得夹有空 气层或空鼓现象。

⑴基面清理：

防水涂料喷涂前应对混凝土基面进行有效的清理，良好的基面清理工艺可以彻底清除桥面浮浆、暴露细微龟裂纹并均匀增加基面粗糙度，并能显著提升铺装层上下层见粘结及抗剪强度。

混凝土桥面先进行抛丸清理，清理施工采用抛丸清理设备，并且辅助人 工清扫的作业方式，抛丸设备规格应为单幅清理宽度不大于 50cm ，以减少重复清理面，提高工作效率。

①混凝土表面预处理：

抛丸施工前检查混凝土表面外观，应确保桥面无漏筋、暴牙等现象，若与之不满足要求，则先应通过机械打磨予以清除，有较大坑洼处采用特制环氧砂浆修补填平，以确保基面的整体平整度，保证抛丸设备的行走通畅性。

抛丸前混凝土表面沾污的油脂必须清楚干净。

抛丸过程中和施工后，混凝土表面必须避免油脂再次沾污。

②抛丸清理施工

抛丸清理施工适宜温度为5℃～40℃，且空气相对湿度小于或等于 90％。 如遇下雨、结露等气候时，严禁进行桥面抛丸作业。

抛丸机行走速度应调节适当，以保证在条件允许的工期内达到粗糙度和清洁度要求。采用多台抛丸机并行直线连续抛丸的方式，根据施工工艺试验确定的工艺参数进行抛丸处理施工

抛丸设备两次施工行车道之间需要搭接 3～5cm ，根据工程的具体特点和施工工需要，合理调节设备，使搭接的部分与整体抛丸处理后的效果一致，无明显结痕，保证抛丸处理后的表面平整度，以防出现高低差等缺陷。

处理去除深度及二次处理：根据待处理表面不同区域的不同状况及浮浆层的厚度，确定抛丸处理的深度，根据施工需要可进行二次或多次处理，一般将处理去除深度控制在 2～3mm 内；

露骨率及去除深度：要求抛丸处理后的表面要有一定的露骨率，一般大于 20%。

粗糙度和清洁度：根据待处理表面的状况，通过PLC 控制调整参数，调配行走速度和进砂量，启动抛丸设备，利用高速旋转的抛头将钢丸高速地抛向混凝土表面，借助于砂丸的冲击作用将其表面的浮浆打掉。确保抛丸处理后的表面有均匀的粗糙度和良好的清洁度。

对无法用回收式真空抛丸机抛丸的边角处等部位，应用手持式抛丸机补充处理。

清理完毕后，先进行人工清扫，再利用水车将桥面冲洗干净，并用吹风机吹走积水和积累的废料。

抛丸处理后的表面应注意保护，避免二次污染。下一道工序施工前应对检验合格的混凝土表面进行吹灰。

③抛丸处理后检查：

根据质量要求，检查抛丸处理后的桥面，确认抛丸处理后的表面粗糙度、

清洁度等质量符合工艺设计要求。检查经处理后所暴露出来的缺陷，如混凝土再浇注及硬化过程中产生的收缩裂纹、孔洞及凹凸不平等缺陷。

④表面缺陷修复：

在抛丸处理后所暴露出来的如混凝土在浇注及硬化过程中产生的收缩裂纹、孔洞及凹凸不平等缺陷，对于可能影响桥面板质量的缺陷，采用灌注、压注、找平等方法进行修复处理，消除隐患。修复材料根据缺陷的实际情况可选用专用的混凝土修复材料。对于出现的局部裂缝采用环氧砂浆处理。

⑤表面后修复：

对修补后的局部表面 （ 采用找平层的则是全部表面 ） 进行真空抛丸处理， 去除修补后所产生的浮浆、杂质等。

⑥后续施工：

根据设计和施工需要，进行防水粘结层的施工。后续施工应在抛丸处理后尽快进行，以免处理后的表面被再次污染。

⑦磨料的质量控制：

抛丸磨料必须清洁（不含油、杂物） 、干燥，其性能除符合规范要求， 力度和形状满足抛丸处理后对表面粗糙度的要求：对于混凝土抛丸，磨料宜 采用 S460 及以下，G16 及以下，充分满足表面粗糙度的要求。磨料的弯管无明显裂纹、伤痕，外形均匀、无油、干燥、无杂质。施工时所用的钢砂、钢丸等容易受潮物资应妥善放置，严防受潮。

⑵喷洒纤维增强防水涂料

①桥面防水涂料施工采用国内先进型专业防水涂料喷涂车辆，并且雾化程度高，喷涂面须均匀。

②防水层应做三遍喷涂，其中第二层为纤维增强层喷涂，其余二层为普通层喷涂，这样能够很好地保证防水涂膜均匀、平整、无夹层现象。

③底涂（第一遍）。桥面清理干净干净后喷涂第一遍涂料，以保证涂料

能渗入混凝土基面毛细孔，使其具有足够大强度的粘结力。

④喷涂第二遍涂料，要待底涂实干（ 约 4 小时）后，才能喷涂第二遍涂 料，以防止起鼓。喷涂必须均匀，在桥面不能有涂料堆积现象，也不能漏喷。机械喷涂时要配合人工滚涂人员共同进行。喷涂时用特制喷涂设备同时把纤维均匀的喷射在喷枪的出料口，使得纤维和涂料均匀混合在一起，用量大约 为 150g/m2。

⑤第二涂实干（4 小时）后进行面涂（第三遍）。最后一次喷涂时，仔细检查有无参差或漏喷处并同时进行修补。最后确定整个基面无漏喷、起鼓处，防水涂膜厚度约在 0.8～1.2mm。

⑥喷涂施工时要注意防止污染，防撞栏处要有挡板遮挡。防水涂膜必须 涂刷防撞墙与桥面接触里面处向上 5cm，以保证因桥面板与防撞墙两次浇注而形成接缝参漏。同时检查桥面防水涂膜，发现个别不均匀或被破坏地方， 及时修补。

2.5  桥头搭板施工

⑴桥头搭板模板

桥头搭板模板采用钢模板拼装，对其几何尺寸、表面平整度、拼接接缝的平整严密进行验收，对于不合格的地方及时修整以便使用。模板表面清洗 干净并涂刷脱模剂。

模板平面线型、横坡及纵坡与台后道路的平面线型、横坡及纵坡相一致。钢筋焊接长度：单面焊为 10d ，双面焊为 5d。

横桥向卧梁下C15 砼襟边为 200mm。

搭板垫层下填土必须分层夯实，主筋保护层厚度为 30mm。在桥台与搭板连接处垫四层油毛毡。

⑵钢筋的加工及安装

钢筋在加工场加工，现场绑扎成型。钢筋加工前，对表面油渍、锈迹要清除干净，加工完后的钢筋不能直接置放于地上，并准备苫布、塑料布等防水材料。加工后的钢筋按设计编号分类存放，钢筋场设置标牌进行标示。

钢筋焊接时，单面焊焊缝长度不得小于 10d，双面焊焊缝长度不得小于5d，且随焊随敲打药皮，使焊接后的焊缝成鱼鳞状，不咬边，不夹渣，无气泡。

⑶模板的安装

模板安装前先由测量班每隔 5m 分别测设出模板的边线点，再由安装模板的技术工人弹出模板内侧的边线。

模板的内外边线必须顺直支撑牢固，严格按设计高程进行施工，严格控制保护层厚度，严禁漏筋和保护层厚度过大情况出现。

⑷混凝土浇筑及养护

混凝土浇筑可采用泵送或罐车配合溜槽浇筑，混凝土坍落度控制在要求范围内。搭板厚度 40 厘米，浇注时宜分两层浇注，以利于气泡排出。

振捣时坚持“快插慢拔”的振捣原则，振捣时按照一定顺序有规律的逐 点振捣，振捣棒移动间距保持在振动器作用半径的 1.5倍以内。振动棒在一个部位振动完毕后须缓慢，匀速地提升，不应过快，以防振动中心产生空隙 或不均匀，排气不理想。避免在振捣时振动棒碰撞模板与钢筋，振捣过程中， 振动棒要插入下层混凝土 10cm   以上。振动完成表现为混凝土不再有显著的 下沉，不再出现大量的气泡，混凝土表面均匀。混凝土工采用 50   型振捣棒进行捣固，分层振捣密实。振动过程严禁振捣棒碰撞模板、钢筋，及时检查， 如有变形和松动应及时纠正。在收面前用铁抹子来回插模板顶部位置的混凝 土，直到无气泡排出。收面时压面不少于 3   遍，搭板混凝土顶面应平整、密 实，并有适当的粗糙度，以利于与沥青铺装层的接合。

混凝土初凝后及时用塑料布覆盖并适时浇水养护，使混凝土表面始终保 持湿润，养护时间不少于 7 天。

2.6  桥面沥青砼施工

桥面铺装沥青混凝土厚度须满足设计要求，铺装前应对桥面进行检查，桥面应平整、粗糙、干燥、整洁。铺筑前应洒布黏层沥青。

当采用刻槽方式增加沥青混凝土铺装层与混凝土桥面啮合，提高其抗滑能力时，刻槽宽度宜为 20mm，槽间距 20m，槽深 3～5mm。

沥青混凝土配合比设计、铺筑及碾压等施工应符合相关规范要求。

桥面沥青混凝土采用机械摊铺，单幅桥面摊铺时应全幅摊铺，纵向不留冷施工缝，两个相邻桥梁伸缩装置之间的沥青混凝土横向亦不应有施工缝。

2.7  伸缩缝安装

(1) 伸缩装置的规格、性能应符合设计要求，并满足现行行业标准。(2)伸缩装置安装预留槽口的尺寸应符合设计要求，锚固钢筋位置准确。

安装前将预留槽口清理干净。

(3)  伸缩装置宜在桥面铺装完成后，采取反开槽的方式进行安装；当采取 先安装再铺装桥面的方式时，应采取有效措施对安装好的伸缩装置进行保护。

(4)  伸缩装置安装前应根据现场实际气温调整其定位值。安装固定后，两侧过渡段的混凝土宜在接缝伸缩开放状态下进行浇筑，浇筑时应采取措施防止已定位固定的构件移位，并应在浇筑后及时养护，养护时间不得小于 7d。

(5)  梳齿板式伸缩装置

梳齿板式伸缩装置安装时，应采取措施防止梳齿不平、扭曲和变形等现象，并应对梳齿间隙的偏差进行控制。

施工前必须认真做好伸缩装置部位的清理工作。施工中应加强锚固系统的锚固，防止锚固焊点开焊、螺栓松动，螺帽脱落，并注意养护。

采用梳形钢板伸缩装置安装时的间隙，应按安装时的梁体温度决定，在 气温最高时，梳齿的横向间隙应不小于 5mm ，齿板的间隙应不小于 15mm。

伸缩装置安装完成后应设置橡胶封缝条防水。

(6)  橡胶伸缩装置

①采用橡胶伸缩装置时，材料的规格、性能应符合设计要求。根据桥梁跨径大小或连续梁(包括桥面连续的简支梁)的每联长度，可分别选用纯橡胶式、板式、组合式橡胶伸缩装置。对于板式橡胶伸缩装置，应有成品解剖检验证明。安装时，应根据气温高低，对橡胶伸缩体进行必要的预压缩。气温在 5℃以下时，不得进行橡胶伸缩装置施工。

②检查桥面板端部预留空间尺寸、钢筋，若为沥青混凝土桥面铺装，宜采用后开槽工艺安装伸缩装置，以提高与桥面的顺适度。

③安装前检查桥面端部预留槽口的尺寸及钢筋，确认无误后方可进行安装。采用后嵌式橡胶伸缩体时，应在桥面混凝土干燥收缩完成且徐变也大部完成后再进行安装。

④安装前将预留槽口的混凝土表面清理干净，涂防水胶粘材料。根据气 温和缝宽，进行调整后，将伸缩装置安装就位，安装后使其处于受压状态。

⑤根据安装时的环境温度计算橡胶板伸缩装置的模板宽度与螺栓间距。 将准备好的加强钢筋与螺栓焊接就位，再浇筑过渡段的混凝土并洒水养生。

⑥向伸缩装置螺栓孔内灌注防蚀剂后，应注意及时盖好盖帽。

(7)  模数式伸缩装置

①模数式伸缩装置适用于伸缩量为 60～1200mm 的桥梁工程。

② 模数式伸缩装置中所用异形钢梁沿长度方向的直线度应满足

1.5mm/m ，全长应满足 l0mm/l0m   的要求。伸缩装置钢构件外观应光洁、平整，不允许变形扭曲。且应进行有效的防腐处理。伸缩装置必须在工厂进行组装；组装钢构件应进行有效的防护处理出厂时应附有效的产品质量合格证 明文件。吊装位置应用明显颜色标明；在运输和存放中应避免阳光直接爆晒，雨淋雪浸，并应保持清洁，防止变形，且不能与其他物质相接触，注意防火。

③伸缩装置施工安装时注意事项：

A 、安装前应按照设计文件核对预留槽尺寸和预埋锚固筋，若不符合设计要求时，必须进行处理，满足设计要求后方可安装，并根据安装时的气温调 整安装时的定位值，用专用卡具将其固定。

B 、安装时，伸缩装置的中心线与桥梁中心线重合，并使其顶面标高与设计标高相吻合；绑扎其他钢筋和铺设防裂钢筋网等工作，应在按桥面横坡定 位、焊接固定后进行。

C 、浇筑过渡段混凝土前将间隙填塞，浇筑混凝土把间隙堵死，影响梁体伸缩；并防止混凝土渗入模数式伸缩装置位移控制箱内，或撒落在密封橡胶带缝中及表面上，如果发生此现象，应立即清除；浇筑完成后应将填塞物及 时取出。

D 、待伸缩装置两侧过渡段混凝土应覆盖洒水养护 7d 以上，强度满足设计要求后，方可开放交通。

3、质量控制

附属设施质量验收标准应符合下列要求。

3.1  防水层质量检验标准

防水层质量检验标准及方法

3.2  桥面铺装质量检验标准

桥面铺装质量检验标准及方法

3.3  伸缩缝质量检验标准

伸缩缝安装质量检验标准及方法

3.4  防护栏质量检验标准

防撞护栏浇筑质量检验标准及方法

3.5  桥头搭板质量检验标准

桥头搭板质量检验标准及方法

4、生产劳动组织

4.1  人员部署

根据施工需要，配备充足管理人员和作业人员。

管理人员须设置工班长、技术员、安全员、质量员等

生产人员须配备足够的钢筋工、焊工、模板工、混凝土工、电工、普工等工种。并对操作工人进行技术、安全交底培训。

4.2  机械设备配置计划

根据施工需要，配备充足机械和设备。

汽车吊、装载机、砼罐车、砼泵车、电焊机、振动棒、摊铺机、沥青洒布机、自卸车、压路机等，作业机械设备须有相关合格证件，由熟练工进行操作。

5、安全及环保要求

5.1  安全要求

⑴加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化、经常化、规范化，每日班前安全讲话，周末安全大检查，坚持每周一安全讲话。

⑵在安排、检查、落实施工任务的同时，必须下达安全技术措施，把安全贯穿于施工过程，质量、安全、进度同步抓。

⑶建立安全领导小组目标管理岗位责任制，明确职权，承担责任。

⑷停工后要对所有的机械设备，指定专人经常检查、维修，确保其良好的状态。

⑸从事作业的技术工人，上岗前要进行技术考核，合格后方可使用，并要按有关的安全操作规程进行作业。

⑹用电线路架设应符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施，配置二级保护。投入施工的电器设备必须安漏电保护器，达到专机专保，一机一闸刀。

⑺加强运输及施工车辆的管理，经常检查其车辆，禁止带病作业。

⑻特殊工程的操作工人要做到有安全操作证才能上岗工作，指起重、架子、电焊、气焊、电工、机械工等工种。

⑼做好各种标志牌，在本工程现场周围，设置标志牌，包括警告与危险标志、指路标志等。

⑽进入施工现场必须戴安全帽，穿防滑鞋。起吊设备正在施工时，吊物下不能站人，并安排专门现场指挥人员负责指挥。

⑾桥面施工时桥下设专人进行防护，并设置警界线。

⑿护栏施工时两侧应挂安全网，施工人员必须系安全带。

5.2  环保要求

⑴项目部成立环保领导小组，定期对施工现场进行检查。施工现场环境保护落实到人，由项目经理总体负责。

⑵开工前，技术员和领工员要对职工进行环保教育，加强职工的环境保护意识。

⑶开工前及开工后定期对职工的身体健康状况进行检查，不符合要求者不准上岗，杜绝传染源。

⑷施工污水和废弃物、生活污水、垃圾不准倾倒河中。

⑸施工现场物品摆放合理、有序，易污染物应有明显的标识。

⑹施工机械要保证工作状况良好，不超负荷运转，不带病作业，尽可能减小噪音污染。

⑺机械所用的油料设专人管理，集中采用油罐或库房存放，存油处地面应进行防渗处理，油料加注与放油时严防跑、冒、漏、滴现象，防止污染周边的庄稼、土壤。

⑻施工完毕后，组织人员对河道内的设施认真进行彻底清除。