知识点：坝体填筑

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10.2.1 当气候干燥、土层表面水分蒸发较快时，铺料前，压实表土应适当洒水湿润，严禁在表土干燥状态下，在其上铺填新土。

对于中高坝防渗体或窄心墙，凡已压实表面形成光面时，铺土前应洒水湿润并将光面刨毛， 对低坝洒水 湿润即可。

10.2.2 防渗土料的铺筑应沿坝轴线方向进行，铺料应及时，宜采用定点测量方式，严格控制铺土厚度，不得超厚。防渗土料的铺筑宜增加平地机平整工序。

10.2.3 防渗体土料应用进占法卸料，汽车不应在已压实土料面上行驶。砾质土、风化料、掺合土可视具体情 况选择铺料方式。

10.2.4 汽车穿越防渗体路口段，应经常更换位置，不同填筑层路口段应交错布置，对路口段超压土体应予以 处理。

10.2.5 防渗体土料宜采用振动凸块碾压实。碾压应沿坝轴线方向进行。如特殊部位只能垂直坝轴线方向碾压时，在铺料和碾压过程中，质检人员应现场监视，严禁铺料超厚、漏压或欠压。

10.2.6 防渗体分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，垂直碾压方向搭接带宽度应不小于0.3m ～0.5m ；顺碾压方向搭接带宽度应为1m～1.5m。

10.2.7 心墙应同上下游反滤料及部分坝壳料平起填筑，跨缝碾压。宜采用先填反滤料后填土料的平起填筑法施工。

斜墙宜与下游反滤料及部分坝壳料平起填筑，斜墙也可滞后于坝壳料填筑，但需预留斜墙、反滤料和部分坝壳料的施工场地，且已填筑坝壳料必须削坡至合格面，经监理工程师验收后方可填筑。

10.2.8 如防渗体填筑过程中出现“弹簧”、层间光面、松土层、干土层、粗粒富集层、或剪切破坏等，应根据具体情况认真处理，并经监理工程师验收后，始准铺填新土。

10.2.9 防渗体的铺筑应连续作业，如因故需 时间停工，其表面土层应洒水湿润，保持含水率在控制范围之内。如需长时间停工，则应铺设保护层。复工时予以清除，经监理工程师验收后，方可填筑。

10.2.10 防渗体及反滤层填筑面上散落的松土、杂物应于铺料前清除。

10.2.11 防渗料、砂砾料、堆石料的碾压施工参数应通过碾压试验确定。

10.2.12振动碾工作 量宜大于10t ，振动频率20Hz～ 30Hz，行驶速度不应超过4km／ h，并应定期检查振动碾的工作性能。

10.2.13 均质坝或砂砾料坝壳，在铺筑护坡垫层料之前，应按设计断面进行整坡。

10.2.14 反滤料的填筑，应遵守本标准12.1的规定。

10.2.15 坝壳料的填筑应遵守下列规定：

1 坝壳料宜采用进占法卸料，推土机应及时平料，铺料厚度应符合设计要求，其误差不宜超过层厚的10% 。坝壳料与岸坡及刚性建筑物结合部位，宜回填一条过渡料。

2 超径石宜在石料场爆破解小、填筑面上不应有超径块石和块石集中、架空。

3坝壳料应用振动平碾压实，与岸坡结合处2m宽范围内平行岸坡方向碾压，不易压实的边角部位应减薄 铺料厚度，用轻型振动碾压实或用平板振动器及其他压实机械压实。

4 碾压堆石坝不应留削坡余量，宜边填筑、边整坡、护坡。

10.2.16 斜墙和心墙内不应留有纵向接缝。

10.2.17 黏性土、砾质土、风化料、掺合料纵 向接缝的设置应符合下列要求：

1 防渗体及均质坝的 向接坡不宜陡于1 ∶3.0，需采用更陡接坡时，应提出论证，经监理工程师批准后方可实施。

2 随坝体填筑上升，接缝必须陆续削坡，直至合格面方可回填。

3 防渗体及均质坝的接缝削坡取样检查合格后，必须边洒水、边刨毛、边铺料压实，并宜控制其含水率为施工含水率的上限。

10.2.18 砂砾料、堆石及其他坝壳料纵 向接合部位，宜采用台阶收坡法，每层台阶宽度不小于1m 。

10.2.19 坝体填筑面应布置有效的洒水系统，供水量应满足施工要求。防渗土料宜用洒水车喷雾洒水。

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