PC构件的施工质量管理，主要体现在三个方面，预制、运输和吊装。PC构件由专业公司制作并运送至施工现场。生产制作及现场吊装是预制构件质量创优管理的重点控制环节。

一、模板工程

（一）施工内容和技术措施

1、样板主要体现出的内容：模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施及模板的垃圾出口孔制作。

2、项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是根据图纸中选取的局部在楼板上进行制作。

3、样板制作时施工技术人员现场指导、监督，发现不符合方案要求的部位立即整改，确保样板施工质量符合图纸设计、施工规范要求；施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面，便于参观。

4、 安排专人做好成品保护工作。

（二）模板工程质量管理措施

1、制定了详细的企业标准，《模板企业标准》，用以保证模板整体的设计、制造、使用各个环节的安全性、适用性。

2、模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够强度、刚度和稳定性。

3、严格按设计方案、企业标准加工制作和装配，制定严格的测量控制方案。

4、建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模均须后弹线。

5、         模板与混凝土柱间粘贴泡沫条防止漏浆。

6、及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。

7、在模板安装、使用中，按照企业标准，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。

8、模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后与施工总包方联合验收认可之后才能使用。

9、在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分形式进行。

10、模板必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。

11、模板隔离剂应该满刷模板。

（三）梁的模板支设和钢筋绑扎

1、梁底模（侧模）模板和梁窝下口（左右口）齐平。梁筋抻入墙体梁窝内。

2、支梁模板然后绑扎梁下铁和箍筋，但箍筋不封口，上铁钢筋集中放在梁上部中间部位，如下图①，支叠合板的支撑，把相应的叠合楼板座到梁两侧模板上，如下图②。待叠合楼板安装完成后，在箍筋归位，把角筋钢筋归位，如下图③

 

（四）搭设临时支撑架：

安装叠合板时底部必须做临时支架，支撑采用满堂支撑，安装楼板前调整支撑标高与两侧墙预留标高一致。

二、PC构件的成品保护

PC结构在堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。堆放的过程中采用钢扁担将PC结构在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放，在轻放前也要在PC结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等，将PC结构的下部保持柔性结构；叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露马镫筋和棱角等的高度，以免PC结构受损，同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块，保持PC结构下部为柔性结构。在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法，在保证安全的前提下，要使PC结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在PC结构微调的位置，塑料垫片为柔性结构，这样可以有效的降低PC结构的受损。

三、起吊工程

本工程设计单件板块最大重量4吨左右，采用QTZ6012型塔吊吊装，为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角，构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。

   

  钢扁担示意图

 

（一）吊装前准备

1.构件吊装前必须整理吊具，并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。

2.构件必须根据吊装顺序进行装车，避免现场转运和查找。

3.构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装和指挥操作，减少误吊几率。

4.所有构件吊装前必须在相关构件上将各个截面的控制线提前放好，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。

5.所有构件吊装前下部支撑体系必须完成，且支撑点标高应精确调整。

6.梁构件吊装前必须测量并修正柱顶标高，确保与梁底标高一致，便于梁就位。

（二）吊装过程

1.构件起吊离开地面时如顶部（表面）未达到水平，必须调整水平后再吊至构件就位处，这样便于钢筋对位和构件落位。

2.柱拆模后立即进行钢筋位置复核和调整，确保不会与梁钢筋冲突，避免梁无法就位。

3.同一构件上吊点高低有不同的，低处吊点采用葫芦进行拉接，起吊后调平，落位时采用葫芦紧密调整标高。

（三）PC梁构件吊装

 

1、测出柱顶与梁底标高误差，柱上弹出梁边控制线；

2、在构件上表明每个构件所属的吊装顺序和编号，便于吊装工人辨认；

3、梁底支撑采用立杆支撑+可调顶托+100*100木方，预制梁的标高通过速接支撑体系的顶丝来调节；

4、梁起吊时，用吊索钩住扁担梁的吊环，吊索应有足够的长度以保证吊索和扁担梁之间的角度不小于60°；

5、当梁初步就位后，两侧人借助柱头上的梁定位线和撬棍将梁精确校正，在调平同时将下部可调支撑上紧，这时方可松去吊钩。

6、主梁吊装结束后，根据柱上已放出的梁边和梁端控制线，要检查主梁上的次梁缺口位置是否正确，如不正确，需做相应处理后方可吊装次梁，梁在吊装过程中要按柱对称吊装。

（四）PC板构件吊装

 

1、每条梁吊装后测量并弹出相应PC板四周控制线；

2、在构件上表明每个构件所属的吊装顺序和编号，便于吊装工人辨认；

3、板底支撑采用承插型盘扣式脚手架+可调顶托+100*100木方，板吊装前应检查是否有可调支撑高出设计标高，校对预制梁之间的尺寸是否有偏差，并做相应的调整。

4、PC板通过四点起吊，板吊至柱上方3-6cm后，调整板位置使锚固筋与梁箍筋错开便于就位，板边线基本与控制线吻合；

5、当一跨板吊装结束后，要根据板四周边线及板柱上弹出的标高控制线对板标高及位置进行精密调整，误差控制在2mm；

6、板缝及叠合层部位施工：

（1）叠合层钢筋为双向单层钢筋。

绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物，根据钢筋间距准确绑扎，钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架，钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。

（2）双向板钢筋放置：当双向配筋的直径和间距相同时，短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下；当双向配筋直径或间距不同时，配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下。拼缝处钢筋严谨漏放、错放；浇筑混凝土时下方需采用模板封堵。

 

 

整体效果示意

双向板接缝做法

（五）防治措施

1、叠合楼板的预制板的板端与支座(梁或剪力墙)搁置长度不应少于15mm；

2、板端支座处，预制板内的纵向受力钢筋宜从板端伸出并锚入支座梁或墙的现浇混凝土层中，在支座内锚固长度不应小于5d且宜伸过支座中心线。单向预制板的板侧支座处，钢筋可不伸出，支座处宜贴预制板顶面在现浇混凝土中设置附加钢筋；

3、单向预制叠合板板侧的分离式接缝应配置附加钢筋，并用专用的嵌缝砂浆嵌缝；

4、模板支撑、起拱以及拆模进行严格控制，以防叠合楼板安装后楼板产生裂缝。

5、安装顺序不对，叠合楼梯安放困难等，而工人操作时乱撬硬安，导致钢筋偏位，构件安装精度差。加强技术交底，严格按程序安装，对于复杂接点可用BIM技术在电脑上先模拟，再安装。

 

四、安全措施

1、参加起重吊装作业人员，包括司机、起重工、信号指挥（对讲机须使用独立对讲频道）、电焊工等均应接受过专业培训和安全生产知识考核教育培训，取得相关部门的操作证和安全上岗证，并经体检确认方可进行高处作业。

2、自PC构件堆场区域内应设封闭围挡和安全警示标志，非操作人员不准进入吊装区

（3）部品起吊前，操作人员应认真检验吊具各部件，详细复核部品型号，做好部品吊装的事前工作。

3、起吊时，堆场区及起吊区的信号指挥与塔吊司机的联络通讯应使用标准、规范的普通话，防止因语言误解产生误判而发生意外。起吊与下降的全过程应始终由当班信号统一指挥，严禁他人干扰。

4、部品起吊至安装位置上空时，操作人员和信号指挥应严密监控部品下降过程。防止部品与竖向钢筋将或立杆碰撞。下降过程应缓慢进行，降至可操控高度后，操作人员迅速扶正挂板方向，导引至安装位置。在部品安装斜拉杆、脚码前，塔吊不得有任何动作及移动。

5、起吊工具应使用符合设计和国家标准，经相关部门批准的指定系列专用工具。

6、所有参与吊装的人员进入现场应正确使用安全防护用品，戴好安全帽。在2m以上（含2m）没有可靠安全防护设施的高处施工时，必须戴好安全带。高处作业时，不能穿硬底和带钉易滑的鞋施工。

7、吊装施工时，在其安装区域内行走应注意周边环境是否安全。临边洞口、预留洞口应做好防护，吊运路线上应设置警示栏。

8、使用手持电钻进行楼面螺丝孔钻孔工作时，应仔细检查电钻线头和插座是否破损。配电箱应有防触电保护装置，操作人员须戴绝缘手套。电焊工、氩气乙炔气割人员操作时应开具“（）级动火证”并有专人监护。

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