1
特点1
加入本产品的主要目的是回收运输车内剩余的预拌混凝土拌合物,使混凝土拌合物转变成混凝土再生砂石骨料,再生砂石骨料质量达到《混凝土和砂浆用再生细骨料》(GB /T 25176)、《混凝土用再生粗骨料》(GB /T 25177)要求。
2
特点2
3
特点3
实现搅拌站剩余预拌混凝土、砂浆拌合物固废资源化再利用。
4
特点4
可以消除传统砂石分离工艺产生的浆水、泥饼处理带来的问题。
5
特点5
采用500克塑料密封包装袋,性能稳定、使用方便、操作简单。
技术参数
项目 |
指标 |
含水率 |
≤1% |
细度 |
≥80目 |
成粒时间 |
≤30秒/方 |
项目 |
参数 |
用量 |
500--1000g/方 |
搅拌时间 |
≤120S |
取代骨料率 |
≤20% |
用于混凝土强度等级 |
≤C35 |
使用指南
技使用技数
将罐车内的混凝土拌合物反转至出料口,根据罐车内剩余混凝土拌合物方量确定再生粒化剂用量,将再生粒化剂倒入罐车内的混凝土拌合物上(注意:不可用水冲!)或者将拌合物回收剂倒入水溶袋中连袋子一并投入罐车内,快速搅拌2-3分钟,每方混凝土的用量为1-2包(500克/包)。
注意事项
储存方式:该产品应于干燥环境下密封保存,注意防潮。
安全警示:避免皮肤与该产品长时间直接接触,如不慎进入眼中,应及时使用 清水冲洗。
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知识点:预拌混凝土之再生粒化剂
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混凝土表面起粉的原因分析及解决方法1、检测混凝土表层中水泥的水化程度,可帮助判别“起粉”的原因。表层水泥水化程度较高主要是由于泌水所致,表层水化程度较低主要是施工养护不当所致。2、影响混凝土表层水灰比的因素2.1混凝土的配合比2.1.1混凝土的水灰比越大,水泥凝结硬化的时间越长,自由水越多,水与水泥分离的时间越长,混凝土越容易泌水。2.2.2混凝土中外加剂掺量过多,或者缓凝组分掺量过多,会造成新拌混凝土的大量泌水和沉析,大量的自由水泌出混凝土表面,影响水泥的凝结硬化,混凝土保水性能下降,导致严重泌水。
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