试块的不合格率反映出了企业的生产管理水平，试块不合格数量过多，从经济学角度考虑成本也比较高，试压值不符合设计要求需要采用其他检测方法进行再次检测，加大了企业的费用成本；试压值超强导致企业水泥用量较高成本增大、经济效益降低，整个工序没有处在合理的状态；试压值过低说明没有严格执行试验给定的配合比，没有严格按照国家标准规范进行试块制作。

施工中混凝土试块制作存在的问题

混凝土工程是一个系统工程，而混凝土只是众多工程材料的一部分，需要各相关单位部门的共同协作，来完成混凝土试块的制作和检测。商品混凝土也是一个过程产品，有多种因素影响到试块的试压值。商品混凝土试块出现不合格的情况总结归纳主要有以下几方面原因：

商品混凝土试块制作不规范。主要体现在混凝土的取样，试件制作上，施工单位不及时，随意取样的情况时有发生，监理单位也不能按照旁站的要求监督施工单位制作试块。混凝土试块的制作也十分不规范，为节约工程造价，施工单位不能严格按照配合比规定的水泥、砂、石、水的用量比例制作施工。近年来，混凝土生产企业不断增加，工程量却有一定的萎缩，混凝土生产企业竞争压力越来越大，部分混凝土生产企业在签订业务合同时承诺全额承担混凝土检测费用，导致施工单位对试块的制作重视不够，一些施工单位只是在表面上配合混凝土生产企业做试块，一些施工单位甚至直接去混凝土企业拿试块，不按国家标准的要求制作和养护，只要试块不合格就找混凝土生产企业，没有严格履行作为施工单位应该制作试块的责任，甚至存在试块找不到随便找几个试块送去检测的现象。

混凝土试模不规范

混凝土试模长期使用会导致垂直度和平面度不标准等问题，其制作出来的混凝土试件尺寸不符合JG3019《混凝土试模》标准规定。造成混凝土试模不规范的原因主要是制作试块的试模发生变形时未进行自检，使得制作的试块不符合规范要求。在试模已经变形的情况下，还继续使用，制作的试块成为平行四边形，受压面和相邻面不垂直会导致混凝土试块受压产生误差。在试件制作前试模内部不擦润滑剂，会造成混凝土拆模困难，破损，影响到混凝土的强度评定。 

混凝土试块养护不到位

混凝土试块制作后逐渐变硬是因为水泥水化的作用，水泥水化需要适当的温度和湿度使其强度不断增长，早期混凝土试块的养护对其强度的增长十分重要。混凝土试块的制作及养护，要求每三个试块为一组，每组试块所用的拌合物依据部位的不同要求应从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出。而施工单位的试块制作人员在实际制作中常常以强度为标准，一次制作多组试块，需要那种强度就送符合条件的试块，一些试块没有在标准条件下养护到28天。

解决问题的几点建议

加强监管力度

成立专门的管理部门，加大对混凝土生产企业及施工现场的监管力度，从混凝土制作、标识、养护、送检等各个环节加大监管力度。定期对混凝土厂家进行检查及时发现在生产混凝土过程中产生的问题，督促混凝土生产企业加强自身管理能力，提高商品混凝土质量。有序引导，杜绝混凝土生产企业之间的恶性竞争。

混凝土试块的取样

混凝土试块应在浇筑地点抽取，监理单位应发挥见证人的作用，杜绝施工单位直接从混凝土生产企业直接取试块送至检测中心检测。GB/T50107-2010《混凝土强度检验评定标准》规定了混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100盘但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次，每一工作班拌制的同配合比的混凝土，不足100盘和100m3时的取样次数不得少于一次。不管混凝土供应方式如何,其所有试样均应在浇筑地点随机抽取，同一组混凝土拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土取样，一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4～3/4处之间取样，从第一次取样到最后一次取样不要超过15分钟。因部分施工单位有依赖心里和不负责的思想，不再注重试块制作甚至不再制作试块，直接从混凝土生产企业拿试块，这需要通过管理部门随机监督、监理见证取样等手段杜绝试块由混凝土生产企业制作。

混凝土试模选择

建筑中通常用混凝土试块试压试模规格标准的是：75×75×75，100×100×100，150×150×150。混凝土试模的选择应严格遵守JG3019-1994《混凝土试模》第4.3.4和4.3.5条规定:制作试件用的试模由HT200铸铁或性能指标不低于Q235钢制成，内表面（工作面）应机械加工平整光滑，不应有任何砂眼、裂纹及划伤，应具有足够的刚度并拆装方便，振动成型时不得松动、漏浆。试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角,试模侧板、端板、试模内表面的不平整度，每100mm不超过0.05mm，立方体、长方体试模组装后，各相邻面须垂直，棱边长度不超过±1%。制作试件前应将试模清擦干净并在其内壁涂上一层润滑油脂或脱模剂。制作试块时，通常每组至少有三个同时制作，并根据骨料颗粒的大小选择相应尺寸的试模，装模时须稍有富余，同时应注意，将混凝土往试模里浇注的工作，必须在混凝土制成后的半小时完成。混凝土试模用过后，应即擦干净各光滑工作面，并及时涂上防锈油以防锈蚀。

混凝土试块成型

混凝土试件的成型方法与现场混凝土成块的方法比较类似。一般情况下，混凝土试块成型的方法与以下几种：

（1）振动台法。振动台法适用于混凝土拌合物的坍落度在70mm以下的混凝土试块。振动台法的主要操作步骤就是将混凝土拌合物一次性的放入到定制好的试模当中，然后进行装料操作，在进行装料的时候要充分的利用抹刀，使用抹刀紧紧沿着试模的壁进行插捣，目的是为了让混凝土拌合物可以高出试模的口壁，混凝土拌合物高出试模口壁之后进行振动，在震动的时候试模一定要紧紧的贴着振动台，直到混凝土拌合物的表面出浆即可，震动就可以停止。

（2）捣棒人工插捣法。捣棒人工插捣法适用于混凝土拌合物的坍落度在70mm以上的混凝土试块。捣棒人工插捣法的主要操作步骤就是首先要将混凝土拌合物分为两层，然后分别装入定制好的试模当中，两层中装载的混凝土混合物的厚度不宜相差过大。然后开始插捣螺旋，插捣螺旋的方向要从试模的边缘开始，逐渐的向试模的中心进行，在这个过程中要保证匀速。并且在插捣试模底层混凝土的时候，捣棒一定要触到试模底部。在插捣试模上层混凝土的时候，捣棒一定要贯穿整个上层，并且要插入到下层20mm～~30mm左右。

（3）用插入式振捣棒法。将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口，使用直径为Φ25mm插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10mm-20mm，且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，不得过振，以防止混凝土离析，一般振捣时间为20S.振捣棒拔出时要缓慢，拔出会不得留有空洞。

三种方法都能够达到混凝土试块成型的目的，但是在使用的时候要特别注意在成型的过程中一定不要出现过振的情况，从而影响到混凝土试块的质量。

 混凝土试块的养护

养护的目的主要是按照一定的温度、湿度条件，保证混凝土的正常硬化。养护方式一般分为标准养护和同条件养护，标准养护是指放在标准养护箱或者养护室里进行养护，一般温度为20±2℃、相对湿度在95%以上的环境中养护。当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为（20±2）℃的不流动水中养护。同条件养护反映的是现场实际砼的强度。同条件养护系指试块和构件在同样温度、湿度环境下进行养护，作为构件的拆模、继续施工及结构验收的依据。同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验，等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期，0℃及以下温度不计入；等效养护龄期不应小于14天，同条件养护反映的是现场实际砼的强度。

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