用搭积木的方式修高速公路,总共分几步?
自动化流水生产线接到指令后,自动焊接设备、全自动液压模板闻“令”而动,一个个预制构件生产完成,整齐摆放在一边。
一体化安装架设设备按照流程,一块块稳妥安放预制构件,墩身安装、盖梁安装与预制梁板安装有序且高效。
这样的建设方式
是不是和搭积木有点类似?
在实际工程建设中
已有建设单位用这种方式修路架桥
6月28日,合枞高速公路吕亭南枢纽至浮山互通段建成通车。值得注意的是,作为交通运输部科技示范工程,这条高速公路结构工程预制装配,实现了从中小跨径到大跨径到特大跨径的桥跨全覆盖。
据统计,合枞高速公路预制墩、预制盖梁、预制梁板比例(按座计)分别达到97%、94%、97%;预制管桩基础、预制桥台比例(按座计)分别达到77%、65%;桥梁预制护栏比例(按座计)达到60%。如此大规模预制,在公路施工领域并不多见,科技示范效应显著。
这种建造方式有什么好处?
01
将大部分现场作业转入工厂,可有效减少有害气体及污水排放,降低施工粉尘及噪声污染,减少施工扰民现象,利于环境保护;
02
降低了工人们的劳动强度和安全事故的发生率,较短的建造周期可以提升业主和施工单位建设期的抗风险能力,提升盈利水平。
合枞高速公路建设背后蕴含诸多黑科技,我们以一片T梁为例,带大家走进智慧工厂。
施工前
安装单位在BIM平台上提交T梁需求计划。预制厂根据计划,组织生产。
物料进场时
智能地磅系统自动称重上传至BIM平台,BIM平台发起进场材料检测流程。智能试验设备采集材料性能数据,计算生成试验报告,并反馈BIM平台。BIM平台根据试验结论,决定材料是否入库。
预制厂生产人员在BIM平台上选择待生产的T梁,提交开工申请。申请命令传至智慧梁厂平台后,由平台统筹生产工作。
T梁生产时
智慧梁厂平台全程指导自动化批量生产,拌和楼、液压模板、鱼雷罐等,协同工作,有序进行。
T梁浇筑完成时
由施工人员植入RFID芯片。RFID芯片承载T梁预制生产信息,可随时查看。也可通过扫码方式查看信息。
T梁的外观检查是由三维激光扫描仪完成的,出具几何尺寸和表面平整度报告,并同步至智慧梁厂平台。
安装时
运输负责人通过扫码,即可获知安装位置,并将T梁安全送达。
至此,一片T梁的智慧之旅圆满结束。
通过工业化建造系列技术的综合应用,项目节约水泥16.1万吨、水13.9万立方米、砂石61万吨、钢材3.9万吨,节省永久性占地420亩,为企业和社会带来了实实在在的效益。
0人已收藏
0人已打赏
免费0人已点赞
分享
道路工程
返回版块15.09 万条内容 · 672 人订阅
回帖成功
经验值 +10
全部回复(0 )
只看楼主 我来说两句抢沙发