1.范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16～40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。所连接钢筋直径之差不直超过9mm。

采用锥螺纹钢筋接头应经设计人员同意。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

2.1.2连接套应符合以下要求：

2.1.2.1有明显的规格标记（如32或32）。

2.1.2.2锥孔用塑料密封盖封住。

2.1.2.3同径或异径连接套尺寸在表4-25的规定范围。

连接套规格尺寸表表4-25

连接套规格标记	外径不小于(mm)	长度不小于(mm)
16、16	25-0.5	65-0.5
18、18	28-0.5	75-0.5
20、20	30-0.5	85-0.5
22、22	32-0.5	95-0.5
25、25	35-0.5	95-0.5
28、28	39-0.5	105-0.5
32、32	44-0.5	115-0.5
36、36	48-0.5	125-0.5
40、40	52-0.5	135-0.5

2.1.2.4锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内（图4-36）。

图4-36

2.1.2.5有产品合格证。

2.1.2.6连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。

2.1.3主要机具：

2.1.3.1钢筋套丝机：型号为SZ一50A，或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。

2.1.3.2量规：量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规。

牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。

卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。

锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套的加工质量的量规。

2.1.3.3力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。

2.2作业条件：

2.2.1操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。

2.2.2接头位置应符合规定。

2.2.3熟悉图纸，做好技术交底。

3操作工艺

3.1工艺流程：

	钢筋下料	→	钢筋套丝	→	接头单体试件试验		→	钢筋连接	→	质量检查

3.2钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。

3.3钢筋套丝：

3.3.1套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。

3.3.2钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表4-26的规定值。

锥螺纹丝扣完整牙数表4-26

钢筋直径(mm)	完整牙数不小于(个)
16～18	5
20～22	7
25～28	8
32	10
36	11
40	12

3.3.3在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录（见附表1）。

3.3.4检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。

3.4接头单体试件试验：

3.4.1试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。

3.4.2试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量（图4-37）。当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定锥螺纹丝头为合格品，然后再用锥螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品。

图4-37

3.4.3接头的拧紧力矩值应符合表4-27的规定值。

接头的拧紧力矩值表4-27

钢筋直径(mm)	16	18	20	22	25～28	32	36～40
拧紧力矩(N·m)	118	145	177	216	275	314	343

3.4.4试件的拉伸试验应符合以下要求：

3.4.4.1屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。

3.4.4.2抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。

如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。

3.4.4.3填写接头拉伸试验报告（见附表2）。

3.5钢筋连接：

3.5.1连接套规格与钢筋规格必须一致。

3.5.2连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。

3.5.3将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按表4-27规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。钢筋连接的操作见图4-38（a）、（b）、（c）所示。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再按图示操作。

图4-38

（a）同径与异径接头连接；（b）单向可调接头连接；（c）双向可调接头连接

3.5.4连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。

3.6质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。

专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录（见附表3）。发现不合格时应及时处理。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

4.1.2连接套的规格和质量必须符合要求。

检验方法：检查产品合格证。

4.1.3接头的强度必须合格。

每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。

检验方法：检查接头拉伸试验报告。

4.1.4接头拧紧力矩值的抽检必须合格。

梁、柱构件：每个构件抽验1个接头。

板、墙、基础底板：一个楼层每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批抽验3个接头。

抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。

检验方法：检查锥螺纹钢筋接头施工抽检记录。

4.1.5钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

4.2基本项目：

锥螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。

检验方法：观察检查。

5成品保护

注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。

6应注意的质量问题

6.1必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。

6.2钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。

6.3钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。

6.4对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。

6.5锥螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

7.2钢筋机械性能试验报告。

7.3连接套合格证。

7.4接头强度检验报告。

7.5接头拧紧力矩值的抽检记录。

锥螺纹钢筋接头拉伸试验报告

工程名称：结构层数：构件种类：附表1

	钢筋	横断	屈服	极限	屈服	强度	屈服强度实测值	强度极限实测值
	规格	面积	拉力	拉力	强度	极限	屈服强度标准值	屈报强度标准值
	(mm)	(mm2)	(kN)	(kN)	(kN/mm2)	(kN/mm2)	(倍)	(倍)
试验	1.钢筋的屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。
结论	2.钢筋接头的抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍。

试验单位：试验负责人：试验员：试验日期：

钢筋锥螺纹加工检验记录

附表2

工程名称					结构层数
加工数量			抽检数量		构件种类
序号	钢筋规格		螺纹牙形	小端直径	完整丝扣数		检验结论
备	1.按加工每批钢筋锥螺纹数的3%抽检； 2.螺纹牙形与牙形规牙形吻合为合格打“√”，否则打“×”； 3.锥螺纹小端直径在卡规允差范围内合格打“√”，否则打“×”； 4.各种规格钢筋锥螺纹最少完整丝扣数，合格的在下表里打“√”；
		φ16～φ18	φ20～φ22	φ25～φ28	φ32	φ36	φ40
注:		5扣	7扣	8扣	10扣	11扣	12扣
	5.锥螺纹丝头有一项不合格即为不合格品，则该批丝头要逐个复检。

检验单位：检验员签字：

检验日期：技术负责人；

锥螺纹钢筋接头施工抽检记录

附表3

工程名称				检查日期
结构层次		构件种类		接头位置
钢筋规格		规定力矩值(kg-m)		检验力矩值	检验结论
		施工力矩值(kg-m)		(kg-m)

检验结论：合格√，不合格×。检验人员：

抽检单位：技术负责人：

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