【现场管理】
1、场地平整,道路畅通,合理布置;各配合机械司机业务熟练,配合紧密;管理人员与作业班组要充分沟通,共同促进现场施工顺利进行。
2、当钻杆内混凝土存一定高度时,匀速提升钻杆。边提钻,边泵送混凝土,提升速度与泵送量相当,保证钻杆提升过程中控制钻杆没入混凝土中不小于 1.5m,以避免进水、钻孔坍塌及缩颈,而造成钢筋笼子难以达到设计标高。
3、用测量仪器控制钻杆的铅垂度同时在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时,及时要求钻机放慢进尺,防止孔位偏斜、位移及损毁钻具。
4、地基承载力不均匀,购置20mm钢板作为桩机垫板,以防止桩机倾斜。
5、钢筋笼不弯曲、变形,钢筋笼在起吊空中竖立后徐徐插入已灌注砼,的桩孔内,前期靠自重下沉,后期启动振动锤,靠振动力将钢筋笼沉入孔,以水准仪抄平控制笼顶标高,其后拔除振动锤和钢管;钢筋笼和导振管不顺直的,不得插入。
6、施工前要清除地下障碍,平整压实场地防止钻机偏斜;放桩位认真仔细,严格控制误差;桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进的过程中注意检查复核。
7、泵砼前,对砼的坍落度、骨料级配进行检查;泵砼管路避免过大变径和弯折,每次拆卸导管都要清洗干净;加强施工管理,工序快速跟进,保证前后台紧密,及时发现和解决问题。
8、隔桩、隔排跳打,遇有粉土、粉细砂、淤泥质土层,放慢提钻速度,增加砼充盈量,控制好垂直度。
9、如有地下水,保证钻芯内有2米高以上同,特别是钻孔内有水或者冒水情况。
10、桩顶至少超灌1米,并防止孔口土混入;选择减水效果好的减水剂。
11、保持砼灌注的连续性,可以采取加大砼泵量,配备储料罐等措施;严格控制提速,如因以外造成灌注停滞时间超过砼初凝时间,应重新成孔灌桩。
12、对常用设备的易损部件进行储备,对重要设备要有故障时的应急措施。
13、施工前要确定钻机行走路线,钻机避免辗压成桩。施工时,钻孔弃土宜及时清运,避免影响施工进度和弃 土中的水浸泡槽。弃土清运应与灌注桩施工配合进行, 严禁设备碰撞灌注桩。弃土清运时应注意保护桩位放线点 。
【技术措施】
1、同设计沟通,尽量将钢筋笼子开口收小,并且弯起长度尽量增加,这样将有效的减小压入阻力。
2、钢筋笼内侧焊上十字U型加钢筋,将钢筋笼子主筋进行焊接,且在钢筋笼底部开口处外侧焊上三圈圆 10 钢筋,使钢筋笼前端更加牢固,以免在压入砼过程中被振锤振开。
3、原则混凝土骨料最大粒径不超过 20mm,坍落度宜控制在 220±10mm,减小混凝土阻力。
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