一、编制目的与适用范围

1、编制目的

因规范操作规程、明确技术要点、提高质量意识、确保中心地下车库地面施工质量。

二、编制依据

1、设计院施工做法及施工图纸，硬化地面分色图

2、《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2010

一般施工做法：

地下车库地面做法如下：最薄处100厚C30砼，坡度控制在0.5%左右（内配ф6@200单层双向钢筋网片）随捣随抹，表面非金属硬化处理（专业厂家施工）。

三、施工准备

1、材料准备：

（1）、本工程采用C30商品砼，要求水泥的安定性、强度必须合格；黄砂必须采用中粗砂含泥量不大于3％；石子的含泥量不大于2％；砼供应商提供检测报告。

（2）、耐磨地坪材料必须为同一批号，保证基本无色差，材料的质量必须合格。

2、主要机械准备：翻斗车、小水桶、扫帚、2M靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、凿子、锤子、铁抹子、专用打磨机等。

3、技术准备：

注：地面分仓缝、水沟宽度及位置设置需结合耐磨地面分色图、房管局关于地下停车位及行车道宽度相关要求进行优化，并严格交底至班组。

四、作业条件：

1、车库内墙面上已弹好+100CM水平线，独立柱上弹好+100CM水平线，并做好复查工作，同时对地面灰饼进行复核。

2、车库地面用机械进行打磨，基层的垃圾清理干净，地面检查确保无渗漏。

3、对车库地面进行检查，局部较高部位进行凿除修补（墙面根部涨模处凿除修补完成）。

4、砼的坍落度控制在120mm～140mm范围内，粗骨料最大粒径不超过30cm

5、角铁用膨胀螺栓固定完毕（角铁固定详见附后图）。

6、电线管应做好试穿工作，对不通的电线管在地面砼浇筑前处理完成。

7、在框架柱四周、中间及跨中贴好分隔的10mm厚挤塑保温板。

8、须有足够的安全照明设施，以便控制边界及高低差。

五、操作工艺

施工工艺流程：

找标高、弹面层水平线→ 基层处理 → 做灰饼→ 设置分隔条 → 铺钢筋网片→刷素水泥浆结合层→浇筑C30混凝土 →表面非金属硬化处理 → 养护→ 割缝 

1、找标高、弹面层水平线：根据墙面上及独立柱子上已有的+100cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面及独立柱子上。

2、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的砂浆皮、砼残浆凿掉，最后用清水将基层冲洗干净。

3、做灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，纵横间距1.5m，灰饼上表面标高就是砼面层标高。

4、设置分隔条：本工程分隔条采用10mm厚的挤塑保温板，设置位置见附图，分割条应平行、顺直（待砼成型后对分格缝进行切割，切割宽度为3mm）。本工程不作分隔条预埋。

5、洒水湿润：浇筑混凝土前，应提前对基层表面进行浇水湿润，并用扫帚扫开确保地面无积水。

6、铺钢筋网片：先在结构底板上沿分格缝方向（离分格缝边150mm）植筋ф6，深度为60mm，间距为1000mm见方，与铺设的ф6@200单层双向钢筋网片进行可靠连接（钢筋网片设置于面层的中上部）。

7、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

8、浇筑C30混凝土（砼浇筑路线详见附图）:

（1）、混凝土相关要求:混凝土面层的强度等级应为C30商品砼，混凝土坍落度控制在120mm～140mm，并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块。

 (2)、面层混凝土铺设：将混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠根据灰饼刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泛浆为止。地下车库地坪混凝土浇筑分块进行，同一块内混凝土必须一次性完成，然后进行浇捣提浆，提浆后地坪上层浆料层不得有石子等杂物。

9、非金属耐磨地面

（专业厂家施工）：

工艺流程：

    检查平整度→第一次撒布耐磨材料→机器打磨→第二次撒布耐磨材料→机器打磨→机器收光→地面养护→清洁→吸水→洒密封剂→机器研磨→洒水→机器研磨→机器抛光

9.1、检查平整度

对施工完毕的混凝土地面进行平整度检查，测量其表面平整度是否达到要求。

9.2、第一次撤布磨材料

在混凝土初凝时，去除浮浆后按规定用量60%耐磨材料均匀撤布在混凝土表面。

根据混凝土不同区域含水量不同，需要对含水量高的位置进行多次补料。

9.3、机器打磨

等耐磨材料吸收一定水分后，进行至少二次加装圆盘的机械镘作业。

9.4、第二次撤布耐磨材料

等第一次打磨后，进行第二次撤布作业，其用量为规定用量的40%，根据现场情况进行局部补料。

9.5、 机器打磨

第二次撤布材料后，等耐磨材料充分吸收完水分，再进行至少四次加装圆盘的机械镘作业，机械镘作业应纵、横向交错进行。

9.6、机器收光

根据地面的硬化情况，进行至少三次不加装圆盘的机械作业。机械镘的运转度和铁板角度的变化应视地面的硬化情况进行调整，作业应纵、横交错进行。最终修饰是通过机械镘精加工完成。

9.7、地面养护

耐磨材料地面完成后5—6小时，采用在其表面进行洒水的方法进行养护（每天 4 不少于2次），以防止地坪表面的水分快速蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，并起防止轻微污染的作用，养护期为7天。

9.8．待养护7天后，进行混凝土密封剂施工

a．清洗地面规范及操作：

对耐磨地面进行清洗，清除地面上的一切污渍，使污秽的地面迅速恢复光洁。 

b．使用料剂：

弱碱或中性清洁剂。

c.操作方法：

1）、将稀释好的清洗液倒入洗地机内，开机操作，从后向前进, 按直线行走，这可避免遗漏。

2）、擦洗同时启动吸水机，边擦洗边吸除污水，对洗地机无法洗到的地方可用拖把泡清洁剂拧干后擦洗。

3）、用清洁剂清洗一遍吸干地面污水后，按同样用清水再洗一遍，吸干水分即可完成。

4）、注意事项：清洁地面禁止使用酸性清洁剂和粉状清洁剂，否则会损伤和腐蚀地面表面，避免用粗糙物磨擦地面，以免地表面留下永久性划痕。

5）、标准：干净、无污迹、无印痕。

d.密封剂施工：

一定要等清洗地面干燥后施工。

1）、将专用密封剂产品装入喷壶中。

2）、刷地机上水迹擦拭干净，地刷改为针座和3M红色清洁垫。

3）、施工人员脚穿鞋套，避免对地面造成污染。

4）、喷壶将密封剂产品均匀喷洒地面，刷地 机匀速研磨20分钟左右至密封剂产品起胶状（微粘手），洒水继续研磨至起胶状，即可用水进行清洗。（气温低时，时间相对延长）

5）、每次正常养护，将地面清理干净，再均匀撒上清水养护。养护时间越长混凝土密封固化剂效果越好！

 e.注意事项

1）.耐磨材料施工注意事项

1.1耐磨材料施工前、中期作业阶段应穿着专制网鞋，后期作业阶段应穿着防水纸制鞋进入。

1.2撒粉必须均匀（包括第一次60%，第二次40%），撒布耐磨材料后用直尺刮平。

1.3边角经手工镘刀处理后不可有明显刀痕迹。

1.4必须处理好块与块接缝，不可有不良点。

1.5养护区域须均匀养护。

2）.密封硬化剂施工注意事项

2.1密封剂施工前必须采用专用设备把原耐磨地面清洗干净。

2.2密封剂施工必须采用机器研磨，每平方米研磨时间为20分钟左右。

2.3密封剂施工结束后必须进行5-7天的洒水养护。

2.4待工程交付使用后，建议进行抛光处理以加快表面装饰效果。

10、割缝（总包施工）：割缝在耐磨材料完成后的第三天进行（必须及时切缝，避免硬化层硬化后再割缝），沿车库地面弹好分割线，用地面切割机进行切割。分格缝要求平直无歪斜，分格缝宽3mm，深度为地表面向下80~100mm左右。

六、质量标准

1、主控项目：

A、砼面层采用的石子其粒径不应大于30 mm。

B、面层的强度等级应符合C30的设计要求。

C、面层与基层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

2、一般项目：

A、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 

B、面层表面排水坡度符合地面坡度设计要求。

3、允许偏差项目

项  目	允许偏差（mm）	检查方法
表面平整度	5	2m直尺、塞尺
缝格平直	3	拉线、钢尺检查

七、质量保证及成品保护措施

1、严格控制细石混凝土的塌落度，确保坍落度控制在120～140。

2、二次砼浇完，检查砼地面，不允许有钢筋或钢筋头外露（混凝土面层不要有石子露出表面）。

3、混凝土地面完成后，应进行封闭养护、养护时间不少于7天。

4、打磨施工期间，需确保表面平整所需的照明设施

5、严格控制好二次压光的时间，用打磨机进行第二次磨压，并应在砼终凝前完成表面硬化工作。

6、地面养护结束后，对进入房间的拖车、梯子等脚用橡胶胎子包裹，避免破坏地面。

7、腻子施工期间，应做好有效成品保护措施，避免二次污染地面。

8、耐磨层完成区域后3天内禁止使用，7天后可轻载，28天后可正常使用。

9、交付前清洗地面工作严禁采用化学药水，以免损坏分色效果。

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