施工工艺

工艺流程

检验水泥、砂子、石子质量－配合比实验－技术交底－准备机具设备－基底清理－找标高－搅拌－铺设混凝土垫层－振捣－养护－检查验收

操作工艺

    (1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

    (2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩(60mmX60mm见方，与垫层完成面同高，用豆石混凝土)，间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。

    (3)搅拌：   

    1)混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。

    2)投料必须严格过磅，精确控制配合比。每盘投料顺序为石子一水泥一砂一水。应严格制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。

    3)按照9．1．3．16的规定留制试块。

    (4)铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺混凝土，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。

    (5)振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1．5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

    (6)找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。

    (7)养护：应在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7d。

    (8)冬季施工时，环境温度不得低于5℃。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，必须使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。

质量标准

 主控项目

    (1)石子、水泥和砂应符合9．8．4．2的要求。

    (2)混凝土强度等级符合设计要求，且不应小于C1O。

    (3)检验方法：同GB 50209—2002。

一般项目

    (1)混凝土垫层表面的允许偏差应符合GB 50209—2002中表4．1。5的规定。

    (2)检验方法：与GB 50209--2002中表4．1．5的规定相同。

注意事项

作业环境

    应连续进行，尽快完成。在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准；冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行水泥混凝土垫层作业。

混凝土不密实

    (1)基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力；

    (2)振捣时漏振或振捣不够；

    (3)配合比掌握不准。

混凝土表面不平整

    主要是混凝土铺设后，未按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已经比较困难了。因此要严格按照工艺标准操作，控制时间，铺设过程中随时拉线上杠找平。

不规则裂缝

    (1)垫层面积过大，未分层分段进行浇筑,未留伸缩缝；

    (2)首层地面回填土不均匀下沉；

    (3)厚度不足60mm或垫层内管线过多；

    (4)配合比不准确，水灰比控制不好。

不合格

    凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。

成品保护

    (1)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

    (2)混凝土垫层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。

安全环保措施

    (1)在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

    (2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

(3)电气装置应符合施工用电安全管理规定。

质量记录

(1)材质合格证明文件及检测报告、复试报告。

(2)配合比通知单。

(3)混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表

(4)混凝土垫层分项工程质量验收评定记录。

(5)所覆盖的隐蔽工程验收记录。

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