钢构件从铁矿石到交付给业主使用大概由铁矿石开采、高炉炼铁、高炉炼钢、钢板组装加工、构件安装等环节组成，大型企业往往涵盖多个环节业务。
工厂所用加工原材料主要为钢板、钢带、热轧型钢、钢筋、栓钉、铸钢等。一般情况下，钢板是指宽厚比和表面积都很大的扁平钢材；钢带是指长度很长，可成卷供应的钢板；热轧型钢是指用加热钢坯轧成的各种几何断面形状的钢材；钢筋主要是指热轧带肋钢筋，常用于加工埋件；栓钉主要用于劲性钢柱外表面及需要铺设钢筋楼承板的钢梁上表面。
钢结构构件制作一般在加工厂进行，特殊项目部分构件现场加工。工厂生产主要包括放样、号料、切割下料、平直矫正、边缘及端部加工、滚圆、煨弯、制孔、组装、焊接、摩擦面处理、涂装等。
轴心受力构件可分为轴心受拉构件和轴心受压构件，截面形式有热轧型钢、冷弯薄壁型钢、组合截面三种。
受弯构件结构中主要以梁的形式出现，受弯构件可分为实腹式和空腹式截面。实腹式又分为型钢截面和焊接组合截面，型钢截面通常使用宽翼缘工字钢、槽钢、冷弯薄壁型钢，用钢较省。
焊接组合截面由若干钢板或钢板与型钢连接而成，截面较灵活，更容易满足工程上的各种需要。
完整的钢结构产品从原材料进场到构件最终出厂需进行剪、冲、切、折、割、钻、铆、焊、喷、压、滚、弯、卷、刨、铣、磨、锯、涂、抛、热处理、无损检测等加工工序，各道工序均需相应加工设备及辅助工艺设备。
H型钢组装大概包括零件下料与拼板、组装构件、构件焊接、构件矫正。
卷制钢管的制作包括零件下料、油压机压头、卷管、钢管成形、焊接、检测矫正。
十字柱的制作工艺主要包括四个步骤：制作两段T型构件，添加工艺隔板，拼装剩余T型板，确定平整度。
建筑材料的质量控制主要体现在四个环节：材料的采购、材料进场试验检验、过程保管和材料使用。钢结构构件出厂时需要附带材料或产品合格证，原材质量证明文件，钢结构制作检测报告，原材检测报告。
大力发展焊接机器人、双（多）丝埋弧焊、免清根焊接、免开坡口熔透焊、窄间隙焊接等高效焊接技术，钢结构深化设计与物联网应用技术，钢结构BIM辅助加工技术，CAM技术，同时不断研发与运用各种加工设备及辅助设备，提高生产效率，降低损耗率是未来工厂加工的发展趋势。
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