水稳层施工的注意事项！

发布于：2022-09-01 13:37:01 来自：施工技术/建筑施工 [复制转发]

质量通病及预防措施

7d无侧限抗压强度不达标

预防措施：加强水泥进场验收，无合格证的水泥不予验收，检测不合格的水泥严禁用于水稳施工；加强搅拌设备的计量检测，保证计量精度在允许误差范围内；加强原材料检测，根据实际情况进行配合比动态调整。

压实度较差

预防措施：因混合料在运输、摊铺碾压过程中会产生部分水份损失，搅拌时用水量原则上按大于最佳含水1%～2%进行控制；严格按照既定压实程序、压实机械设备组合进行碾压，试验室加强压实度检测。

基层出现松散起皮现象

预防措施：加强养护，严格执行混合料压实成型后在潮湿状态下养生的规定，养生时间控制不少于7d或养护至铺筑上层面层时为止；水泥稳定混合料随拌随用，避免混合料过久堆放；采用大车运输应使用蓬布覆盖，确保混合料始终处于最佳含水量状态；加强操作工人的技术教育，保证操作过程的规范性，严禁压路机在已碾压成活的基层面上转弯、掉头。

平整度差

预防措施：混合料卸料后如发现均匀性差，则人工重新拌合；加强基层碾压的规范性，不允许出现轮迹现象；碾压结束后，严禁压路机停放在刚成活的基层面上；采用拉线控制虚铺高度，除纵向拉线控制外，强调横向拉流动线进行检测，发现有低洼处时，在碾压前及时填补；加强技术教育，严格控制路基平整度。

标高控制差

预防措施：加强基层顶面高程控制点的测量复核工作，确保其准确性，对控点的密度则考虑为：有竖曲线段每10m放样一点；按照规范再根据施工经验确定基层的虚铺系数，基层碾压后及时检测高程并及时调整虚铺系数；加强操作工人的技术教育，强调拉线后的校对工作。

干缩裂缝

预防措施：

充分重视原材料的选用及配合比设计

（1）水泥品种的选择:尽量选择使用普通硅酸盐水泥；

（2）水泥剂量与级配:设计配合比时，通过水泥剂量分级和调整集料的级配，来保证基层的设计强度，降低水泥剂量；

（3）水泥的水化和结硬作用进行的比较快，容易产生收缩裂缝。有条件时可在水泥混合料中掺入粉煤灰(占集料重量的10%～20%)，改善集料的级配以减少水泥用量。

合理安排施工时间

应根据当地的气候条件合理安排基层、底基层的施工时间，工期最好选在夏季高温季节到来之前。若在夏季高温季节施工时，最好选在上午或夜间施工，加强覆盖养生。

控制含水量

施工时严格按照施工配合比控制最佳含水量(水泥稳定粗粒料碾压时混合料的含水量宜较最佳含水量大0.5%～1.0%，对于水泥稳定细料碾压时混合料的含水量宜较最佳含水量大1%～2%)，避免因施工用水量控制不当而人为造成的干缩裂缝。

施工中对水泥稳定基层的控制

⑴加强拌合摊铺质量，减少材料离析现象；

⑵按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工，尽可能的缩短基层集料从加水拌合到碾压终了的延迟时间，确保在水泥初凝时间内完成碾压；

⑶保证基层的保湿养生期和养生温度。

及时养生

干燥收缩的破坏发生在早期，及时的采用土工布、麻袋布或薄膜覆盖进行良好的养生不但可以迅速提高基层的强度，而且可以防止基层因混合料内部发生水化作用和水分的过分蒸发引起表面的干缩裂缝现象。

裂缝处理

为减少或延缓半刚性基层对沥青路面面层的反射裂缝，施工下面层前应对水泥稳定碎石基层的干缩裂缝进行处治。在检查裂缝分布情况后，对裂缝进行清扫、吹尘和清洗，吹除裂缝内的灰尘，对小于等于5mm的裂缝灌乳化沥青，对大于5mm 的裂缝灌热沥青。

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知识点：水稳层施工的注意事项

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