大林组开发了一种使用3D打印机专用特殊砂浆和超高强度纤维增强混凝土“Slimcrete?”取代钢筋钢架的结构形式,在2019年制造出了日本最大的贝壳形长凳。现下,在通过了日本建筑中心的性能评估审查后,大林组正使用该结构形式建造一座“3D打印机示范楼”,这是日本第一个基于《建筑标准法》且获得国土交通大臣认证的建筑,将完全使用3D打印机生产所有地上结构件。
该设施的设计目的是用打印范围内最少的材料造出最大的空间,将墙壁做成多层,配置电缆和管道,像普通建筑一样使用,预计将于2022年11月完工。之后,大林组将对该建筑的结构、环境性和耐久程度进行评估,并作为3D打印技术的宣传设施向公众开放。
未来,大林组表示将会吸取此次经验,继续求索,争取把该技术应用于多层、大规模建筑,甚至是宇宙空间的建设上。
除了地基和屋顶层的底板外,其他部件非外部制造组装,而是使用安装在施工现场的3D打印机打印。底板也是架设预先打印好的甲板后,再用Slimcrete填充。
此外,还将安装一个外部楼梯,在底板施工完毕后,将在屋顶层安装一台3D打印机,用于打印护栏浇筑模板,模拟两层楼房的上升墙,所以在技术上可以建造多层建筑。
利用3D打印机的特点制作曲面形状的
结构地板和复合墙体
可以制造复杂的曲面形状部件是3D打印机的特长。为了分散底板产生的力,加强了肋拱。
另外,为了安装空调、洗脸盆和照明等设备,墙壁采用多层结构,由结构层、隔热层、设备层(电缆保护层和空调管道层)组成。在通过3D打印进行主题工程的同时,完成隔热、设备工程的一部分,从而缩短工期,节省人力。
本次,为了将建筑、结构和设备的各种设计和施工联系起来,建立了一套只用3D制造模型的设计和制造流程,并开发了一个软件,自动生成打印路线、自动检查倾斜部分的堆叠特性和与障碍物的干扰情况。由此,建筑物的必要信息被添加到了设计形状中,缩短了施工前的准备时间。
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