压型金属板的制作和安装工程的质量验收可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面或与其相配套的钢结构安装分项工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行。

1.压型金属板制作的检测

检测内容主要包括：

（1）压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。有涂层、镀层压型金属板成型后，涂层、镀层不应有目视可见的裂纹、起皮、剥落和擦痕等缺陷。

（2）压型金属板尺寸的允许偏差应符合下表。

注 ：l1为测量长度，指板长扣除两端各0．5m后的实际长度(小于10m)或扣除后任选10m的长度。

注：波高、波距偏差为3个～5个波的平均尺寸与其公称尺寸的差。

（3）泛水板、包角板、屋脊盖板几何尺寸的允许偏差应符合下表：

（4）压型金属板成型后，板面应平直，无明显翘曲；表面应清洁，无油污、无明显划痕、磕伤等。切口应平直，切面整齐，板边无明显翘角、凹凸与波浪形，且不应有皱褶。

2.压型金属板安装的检测

（1）压型金属板、泛水板、包角板和屋脊盖板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、规格、间距应满足设计要求并符合国家现行标准的规定。

（2）扣合型和咬合型压型金属板板肋的扣合或咬合应牢固，板肋处无开裂、脱落现象。

（3）连接压型金属板、泛水板、包角板和屋脊盖板采用的自攻螺钉、铆钉、射钉的规格尺寸及间距、边距等应满足设计要求并符合国家现行标准的规定。

（4）屋面及墙面压型金属板的长度方向连接采用搭接连接时，搭接端应设置在支承构件(如檩条、墙梁等)上，并应与支承构件有可靠连接。当采用螺钉或铆钉固定搭接时，搭接部位应设置防水密封胶带。压型金属板长度方向的搭接长度应满足设计要求，且当采用焊接搭接时，压型金属板搭接长度不宜小于50mm；当采用直接搭接时，压型金属板搭接长度不宜小于下表规定的数值。

（5）组合楼板中压型钢板与支承结构的锚固支承长度应满足设计要求，且在钢梁上的支承长度不应小于50mm，在混凝土梁上的支承长度不应小于75mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应满足设计要求。

（6）组合楼板中压型钢板侧向在钢梁上的搭接长度不应小于25mm，在设有预埋件的混凝土梁或砌体墙上的搭接长度不应小于50mm；压型钢板铺设末端距钢梁上翼缘或预埋件边不大于200mm时，可用收边板收头。

（7）压型金属板屋面、墙面的造型和立面分格应满足设计要求。压型金属板屋面应防水可靠，不得出现渗漏。

（8）压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的孔洞。

（9）连接压型金属板、泛水板、包角板和屋脊盖板采用的自攻螺钉、铆钉、射钉等与被连接板应紧固密贴，外观排列整齐。

（10）压型金属板、泛水板、包角板和屋脊盖板安装的允许偏差应符合下表的规定。

注：L为屋面半坡或单坡长度；H为墙面高度。

3.固定支架安装的检测

（1）固定支架数量、间距应满足设计要求，紧固件固定应牢固、可靠，与支承结构应密贴。

（2）固定支架安装允许偏差应符合下表：

（3）固定支架安装后应无松动、破损、变形，表面无杂物。

4.连接构造及节点的检测

（1）变形缝、屋脊、檐口、山墙、穿透构件、天窗周边、门窗洞口、转角等部位的连接构造应满足设计要求并符合国家现行标准规定。

（2）压型金属板搭接部位、各连接节点部位应密封完整、连续，防水满足设计要求。

（3）变形缝、屋脊、檐口、山墙、穿透构件、天窗周边、门窗洞口、转角等连接部位表面应清洁干净，不应有施工残留物和污物。

5.压型金属板安装的检测

（1）金属屋面系统防雨(雪)水渗漏及排水构造措施应满足设计要求。

（2）针对建筑结构安全等级为一级的金属屋面，防水等级Ⅰ、Ⅱ级的大型公共建(构)筑物金属屋面，采用新材料、新板型或新构造的金属屋面，设计文件提出检测要求的金属屋面，应进行抗风揭性能检测，检测结果应满足设计要求：

（ 3 ）装配式金属屋面系统保温隔热、防水等材料及构造应满足设计要求并符合国家现行标准的规定。

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