知识点：空调箱

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1 在洁净空调箱的出风口用风速仪来进行控制

用风速仪来对洁净空调箱的出风进行检测，然后将该数据与变频风机的变频器进行关联，用负反馈的形式来控制恒定的送风风量。

常用的直读式测速仪是热球式热电风速仪，这种仪器的传感器是一个球型测头，其中为镍铬丝弹簧圈，用低熔点的玻璃将其包成球状。弹簧圈内有一对镍铬—康铜热电偶，用以测量球体的温升程度。测头采用电加热的方式，由于测头的加热量集中在球部，只需较小的加热电流(约30?mA)就能达到要求的温升。测头的温升会受到周围空气流速的影响，根据温升的大小，即可测出气流的速度。风速确定以后，可按下面的公式计算管道内的风量：

L=V×F

公式中L——管道内的风量（m3/s）

V——截面的风速（m3/s）；

F——风管截面的面积（m2）。

由于风速仪在同一截面上的不同位置，可能会得出不同的风速数据（如图2所示），所以这个风速还不能真正意义上用来计算风量。

图2 风管内风速分布的示意图

测量断面后有弯头、风阀、三通时（相对于气流方向），距这些部件的距离应大于2倍管道直径。测量断面前有弯头、风阀、三通时（相对于气流方向），距这些部件的距离应大于4～5倍管道直径。往往这样的要求很难在实际情况下得到满足，因此该风速只能作为一个刻度数据来参与控制，实际控制时仅将其用来与风机频率进行线性的关联。

空气在风管中流动时，有两种不同的流动状态，即层流和紊流。在层流状态下，风管断面上空气的速度分布图为抛物线形，管道的中心风度最大。紊流状态和层流状态速度分布大致相同，靠近管壁处总会有一部分层流介质，而其他部分为紊流，紊流状态的最大速度也在风管的轴心线上。紊流在采暖通风系统中最为常见，在实际运行控制中，需要的不是任意点速度，而是风管断面上的平均速度值，而这个平均速度很难直接测量取得，需要将风管横断面分成数个小面积，测出每个小面积的中心速度，采用积分运算从而得出比较接近的平均风速，此方法在实际工程中较难实现。

2 在洁净空调箱的出风口用毕托管来进行控制

毕托管流量计将探针插入管道中心，总压孔对正流体的来流方向，静压孔对正流体的去流方向，总压与静压之差即为管道中心的实测差压，再由该探针的风洞标定曲线拟合出该点的标准差压，根据标准差压来计算流体的流量[4]。动压是气体所具有的动能，它的表现是使管道内的气体改变流动速度。使用毕托管的总压、静压测量孔，配合微压计，可以测量出流体的静压、全压和动压，得出空气动压值，即可利用下列公式算出空气的流速：

式中?——空气的流速（m/s）；

Pd——空气的动压（Pa）；

ρ——空气的密度（kg/m3）。

计算出空气的流速后，可以根据2.1小节中的公式计算出管道内的风量。

图3 毕托管的示意图

毕托管是一个弯成90?的双层同心圆管，其开口端同内管相通，用来测定全压；在靠近管头的外壁上开有一圈小孔，用来测定静压（如图3所示）。标准毕托管测孔很小，易被风道内粉尘堵塞，因此这种毕托管只适用于测定较为洁净的管道。毕托管测量数据经过转换后获得的风量数据是最接近于实际风量的，但也存在与风速检测同样的前后直段的要求。

3 在洁净空调箱的出风口用静压来进行控制

目前在国内还有很多的施工供应商，在用洁净空调箱出口的静压来控制送风量。静压与风速并没有理论上的关联性，只有动压才是与风速有运算关系的。动压的方向与流体运动方向一致；静压则呈四面发射，没有方向性。

如果用空调箱出口的静压来控制，当末端的高效过滤器脏堵后，这个静压自然就会上升。根据伯努利方程的原理，流速快压力低、压强小，流速慢压力高、压强大，这个时候流体的流速实际上是降低的。静压控根据压力的升高而进一步的降频，从而导致恶性循环，影响洁净区域送风量，进而导致洁净区域的换气次数不够。

更坏的情况是运行中一旦空调箱负压段的检修门被打开，空调箱内的气流速度将大幅度增加。根据伯努利方程的原理，此时空调箱出口的风速提高，静压将大幅度地降低。静压控会根据压力的降低而控制送风机升频，从而导致另外一个方向的恶性循环，最终可能导致末端的高效过滤器被吹破。

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