温度的变化对RO膜性能的影响主要表现在水通量和脱盐率两个方面；
常规时温度每变化1度，产水量改变约3%，这主要是因为水的粘度变化造成，（更高的水温）低的水粘度更利于水流透过膜，即：水通量随着温度的降低而降低。
同时，水温的降低将使得系统的脱盐率升高（膜元件类型不同，升高幅度不同），这意味着产水水质的提高。
注：以上讨论温度对膜系统的影响都是指在相同操作条件下，
即：在相同的原水含盐量、pH、系统操作压力及回收率等。
根据以上，低温对RO系统的影响主要是水通量降低引起的系统出力的不足。
既然低的水温造成RO系统水通量的降低，那么解决这个问题最直接的方法就是提高原水水温。
最常见的做法是通过在管道（如：使用板式换热器等）或在预处理水箱（如:使用蒸汽盘管加热等）对原水进行加热。
这种方法比较适用于水处理系统厂区或附近存在热源的情况。
对原水的加热应注意加热点位置的选取，现实工程中经常遇到由于预处理流程长或RO系统前序水箱置于室外等原因造成加热的原水水温再次降低的情况。
由于RO膜系统的水通量随着操作压力的升高而升高，故在冬季水温过低时，可以通过提高高压泵的操作压力来提高系统产水量。
建议使用变频泵，通过调节泵电机的转速来达到保证RO系统在不同温度下出力平衡的目的。使用变频泵其他的优点还包括:节能、增加系统操作弹性及系统软启动等。
长期通过增加系统操作压力来平衡系统产水必然将增加系统能耗，此时可通过选用低压（大通量）RO膜元件来降低系统操作压力，同时也避免RO系统长期在超高压甚至是极限压力下运行。
值得注意的是RO系统的设计应该综合考虑系统运行的温度范围，在充分考虑低温因素的同时也应该注意到在高温情况下系统性能的变化，如：很多系统在夏季由于水温的升高会出现膜通量（系统出力）增大，脱盐率下降等现象。此时则应该根据终端用户对产水水量和水质的要求对系统做出调整。
RO膜的保存应避免冻结，一旦膜元件结冻，将有可能对膜元件的性能造成不可逆的损伤。
另对于未拆封新膜元件，如果环境温度有可能降至0℃以下，请用隔热材料覆盖包装箱或者提高储存室的温度。
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