14项钢筋工程质量通病防治及合格标准

来源：建筑忆方

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1

钢筋的锚固质量标准及通病防治

质量通病：

① 梁钢筋伸入墙、柱内的锚固长度不够或锚固方式不当，有抗震要求的未按设计要求下料。

② 次梁钢筋入主梁的锚固长度不符合要求。地梁入承台的锚固长度不够。

③ 墙、柱钢筋伸入基础承台或伸出楼面、屋面的长度不够。

④ 悬挑梁筋或悬挑板筋的锚固不符合设计要求或规范要求。

⑤ 板底筋或面筋入梁内的锚固长度不够设计或规范要求。

⑥ 水平钢筋在墙转角处的锚固不符合要求。

顶层柱钢筋伸出的锚固长度不足、梁筋没有锚入节点内

剪力墙竖向钢筋顶部构造不符合要求，锚固长度及锚固方式均不符合要求

水平钢筋在墙转角处的锚固长度和方式不符合要求

梁面筋入墙的锚固长度不够，弯折端未达15d

18mm的三级钢筋抗震锚固长度不够，在C25砼内应为42d

梁钢筋锚入柱未过柱中线5d

剪力墙钢筋伸出楼面长度不足

顶层反梁钢筋锚固错误，未锚入墙柱内

悬挑梁面筋锚固长度不够，钢筋骨架倾斜

地梁入承台的锚长度太短，不符合要求

防治措施：

① 做好技术交底。

② 审核班组钢筋下料单。

③ 严格按设计要求、16G101-1 平法要求开料，保证各处钢筋锚固符合要求。

④ 锚固长度不够的要重新开料或焊接加长，或适当调整钢筋位置。

⑤ 墙、柱筋伸出楼面长度不够的要在砼浇灌前及时预插以保证上端的长度。

合格标准：如下图

钢筋锚固的方式及长度均满足设计、平法要求。

 

次梁入主梁的锚固长度符合要求

次梁入主梁的锚固长度符合要求

梁入墙锚固长度满足要求，弯折段也达到15d

墙柱钢筋顶部伸出墙面长度及顶部锚固方式符合要求

2

墙、柱主受力钢筋安装质量标准及通病防治

质量通病：

① 固定钢筋措施不可靠，或浇筑砼时被振动器或其他东西碰歪撞斜没有及时复位校正，下层墙、柱伸出钢筋位置偏离设计要求过大，与上层墙、柱钢筋搭接不上。

② 基础预插钢筋歪斜或跑位。

③ 剪力墙水平钢筋长度不够。

④ 墙、柱钢筋间距不均，过大或过小，绑扎不竖直。

⑤ 主受力钢筋大小配料错误，或漏筋。

⑥ 墙、柱截面尺寸有变化时，主筋弯折不当，不符合要求。

⑦ 偏位钢筋处理不当。

⑧ 墙柱竖向受力钢筋，相邻钢筋接头未按要求错开或错开距离不符合要求。

剪力墙端柱钢筋严重偏位，未经正确处理

剪力墙钢筋偏位较严重，处理方式不符合要求，

第一条水平筋离根部距离太大

墙预插筋歪斜，一端偏轴线

下层伸出钢筋小于上层钢筋时，搭接位置应在下层

墙柱砼浇筑时受力钢筋未及时复位，导致钢筋偏位

剪力墙受力钢筋间距混乱、大小不一，沿墙长向偏位较大

墙柱钢筋相邻接头错开只有460mm，未达到35d、500mm要求

钢筋偏位简单放置弯钩钢筋，处理不符合要求

剪力墙水平钢筋长度不够，未到端柱边缘

钢筋用料错误，此柱应全为22的三级钢，其中一条用错为20的钢筋

防治措施：

① 按设计要求将墙、柱断面边框尺寸线标在各层楼面上，然后把墙柱从下层伸上来的纵筋用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500 mm处与各纵筋点焊固定，以保证各纵向受力筋的位置。

② 基础部分墙柱插筋应为短筋插接，逐层接筋，并应用使其插筋骨架不变形的定位箍筋点焊固定，还可采取加箍、加临时支撑等稳固的支顶措施。

③ 按要求制作箍筋，与柱子纵筋绑扎必须牢固。

④ 剪力墙水平钢筋的长度必须严格按图纸要求下料，不够长的应及时拆除重做。

⑤ 墙柱筋已发生偏位的应进行植筋处理，不能简单的设置一条七字钩钢筋绑扎在根部。

⑥ 柱与梁、墙相交时，应按柱钢筋包住梁、墙钢筋的原则。

⑦ 砼浇筑之前要做好钢筋的隐蔽验收工作，确保钢筋安装质量。

合格标准：如下图

① 墙、柱主受力钢筋位置准确，定位、绑扎牢固。

② 钢筋大小、等级、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、下料长度等符合设计要求。墙柱钢筋接头错开至少500mm且不小于35d。

③ 剪力墙双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。

④ 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口   周围加固筋等，均符合设计抗震要求。

墙柱筋相邻接头相互错开长度符合要求

柱筋定位牢固、位置准确、间距均匀

柱头砼施工完成后钢筋完全复位，符合要求

剪力墙竖向钢筋、水平筋分布均匀，位置准确，拉筋到位、安装合理

剪力墙伸出楼面钢筋分布均匀、长度符合要求、

有效定位、相邻钢筋相互错开

墙竖筋分布均匀，水平筋绑扎水平、间距均匀符合要求

柱纵筋定位可靠、绑扎牢固、竖向垂直

墙竖筋分布均匀，水平筋绑扎水平、间距均匀，

拉筋间距小于600符合要求

3

梁主受力筋安装质量标准及通病防治

质量通病：

① 梁底、面筋间距不符合最小净距要求，或钢筋间距大小不一较混乱，有二排或多排的钢筋排距不合要求（下掉到梁中或上下排靠得太紧）。

② 梁钢筋骨架不顺直，梁主受力钢筋不到位、有效受力截面减小。

③ 梁支座负筋在节点处断开，未采用通长钢筋，而以绑扎搭接的方式安装。

④ 主、次梁钢筋位置不正确。

梁中间两条钢筋靠在一起，净距不符合要求

梁底二排筋距离底筋间距太大

主次梁相交处，次梁钢筋放置在主梁钢筋下面，安装位置不符合要求

梁主受力筋偏位、安装不到位，不符合要求，梁的有效受力截面变小

梁钢筋安装不到位，偏位严重

梁支座负筋在节点处断开、采取绑扎搭接方式，不符合要求

次梁钢筋错放在主梁面筋下，节点两侧附加箍筋未按要求，

节点区域主梁内未正常配箍

梁柱节点处梁钢筋间距不合要求，钢筋位置不符合要求

防治措施：

① 在钢筋绑扎前应核对受力钢筋，以免下料错误或安装错误。

② 在梁柱或梁墙节点部位，要合理调整钢筋位置，以免梁钢筋与墙柱钢筋相碰导致钢筋不能正确就位。

③ 梁板钢筋安装时，应先放置主梁钢筋，待主梁钢筋骨架绑扎好后再放置次梁钢筋并放置在主梁钢筋之上。

④ 梁的二排或多排受力钢筋在绑扎的时候应用短钢筋头或拉筋措施隔开并绑扎牢固。梁内上下两排钢筋距离应在75 ㎜以内，其净距离不应小于25 mm或钢筋最大直径。

⑤ 砼浇筑之前要做好钢筋的隐蔽验收工作，确保钢筋安装质量。

合格标准：如下图

梁主受力钢筋安装到位、间距合理、绑扎牢固符合要求

梁主受力筋二排筋间距、排距均匀保证了25mm，符合要求

次梁钢筋放置在主梁钢筋之上，符合要求

4

墙、柱钢筋的电渣压力焊质量标准及通病防治

质量通病：

① 焊接接头的轴线偏移大于0.1d 或超过2mm。

② 接头弯折角度大于4o。

③ 接头咬边，或局部未熔合。

④ 焊包不匀，高度不足4mm。

⑤ 钢筋接头处有小气孔眼。

⑥ 钢筋表面烧伤，易发生脆断。

⑦ 焊缝中夹渣。

⑧ 接头形成不良，焊包上翻或下流。

⑨ 相邻接头未错开或错开距离不符合设计和规范要求（至少应为35d，且不小于500mm）。

柱筋电渣压力焊相邻接头错开只有32d

焊接接头局部未熔合

焊接接头偏包严重、上翻等缺陷

焊接接头成型不良

钢筋上下错位超过规范要求

接头上下钢筋弯折过大

防治措施：

① 钢筋端部歪扭和不直部分在焊接前应矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。

② 两钢筋在夹具内上下应同心，在同一条轴线上，焊接过程中保持钢筋竖直和稳定。

③ 钢筋下压时，压力不能过大，焊接完后不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。

④ 要控制好焊接电流和通电时间，送钢筋的速度要迅速，适当加大顶压力。

⑤ 当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接，端面力求平整。

⑥ 焊剂在使用前必须烘干，否则容量形成气孔。焊剂一般需要经250℃烘干，时间不少于2 小时。

⑦ 焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净。

⑧ 焊前应把钢筋夹紧，防止钢筋相互碰撞。焊接时要防止焊剂泄漏下流。

⑨ 相邻接头应错开，符合规范及设计要求，一般为35d，且不小于500 mm。

合格标准：如下图

钢筋下下对正，无偏移，无折角，无气泡，钢筋无烧伤，焊包基本均匀、美观且高度在4mm以上。

焊包均匀、无弯折、无错位，成型良好，焊包高度符合要求

相邻接头相互错开距离满足不小于35d的要求

5

洞口加强钢筋的安装质量标准及通病防治

质量通病：

① 剪力墙门窗洞口四角的加强钢筋漏放或长度不够要求或位置不当。

② 楼板面预留洞口四周未放加强钢筋或放置的加强筋不符合要求，洞口内板底钢筋未贯穿连通。

③ 预留洞口位置设置不合要求，影响到主受力钢筋的配置。

板预留洞口内钢筋未连通，四边未设加强钢筋

预留洞口设置不符合要求，墙端柱主筋被切断或被移位

剪力墙预留洞口钢筋处理不符合要求，主筋弯曲，水平筋、箍筋不到位 

防治措施：

① 按照设计图认真下料，向钢筋工人做好技术交底，浇筑砼前做好隐蔽验收。

② 楼板预留洞按无洞情况配楼板底筋，墙或楼板预留洞周边按设计要求配置加强筋。

合格标准：如下图

楼板洞口预留钢筋连通

6

柱箍筋的安装质量标准及通病防治

质量通病：

① 箍筋间距过大，不符合设计要求。箍筋与柱筋不垂直，交点未绑牢。

② 柱筋上下两端的加密箍的间距、数量、加密区高度等未按要求设置。

③ 柱受力钢筋绑扎搭接范围内箍筋未加密。

④ 柱箍未按抗震要求设135°弯钩，弯钩端平直段长度不够10d。

柱箍筋未设置135度弯钩

防治措施：

① 箍筋下料制作时要按设计要求，有抗震要求的必须设135°弯钩。或将箍筋绑好后再用工具扳成135°弯钩也可。

② 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

③ 箍筋安装前要做好交底工作，相互提醒，应把箍筋接头位置相互错开绑扎。箍筋最好用粉笔划好位置。

④ 柱箍的加密高度必须按设计图纸、规范要求。

合格标准：如下图

① 箍筋间距均匀、符合设计要求，箍筋与竖筋垂直，绑扎牢固。

② 柱箍上下端加密区清晰、长度符合要求，柱筋骨架整体成型良好、垂直。

③ 所有抗震要求的箍筋都带有135°弯钩。

箍筋有135度弯钩，间距均匀合理，柱下部加密符合要求，箍筋绑扎牢固

柱箍筋垂直主筋、间距合理、均匀，上下端箍筋加密间距

及高度均匀，   整体成型良好符合要求

柱箍筋安装搭设操作平台，柱上下箍筋加密区段基本符合要求，

柱骨架垂直、整体成型良好

7

节点区箍筋的安装质量标准及通病防治

质量通病：

① 节点内无箍筋，或箍筋挤在一起没有分开。

② 节点箍筋与主筋不垂直，节点内钢筋较多较密，布置不合理，箍筋歪斜使墙、柱筋出现偏位。

③ 节点内箍筋间距过大，没有按加密要求配置。

节点几支箍筋随意放置无绑扎，上面几个被板筋挡住

不能落入节点内，   节点内基本没有箍筋

异型柱节点内无箍筋

柱节点内钢筋密集，钢筋摆放较混乱，箍筋未能正常定位安装

防治措施：

① 按设计要求下料，安装前做好交底工作。

② 根据节点的高度，把节点内的箍筋按加密间距用附加钢筋点焊焊接成笼形，然后在摆放梁钢筋前套入节点墙、柱受力筋。

合格标准：如下图

柱节点箍筋加工制作成型，间距符合要求，

安装方便，能保证节点箍筋要求

成型墙、柱节点箍筋笼，安装方便、质量有保证

梁柱节点箍筋加密符合要求

8

梁箍筋的安装质量标准及通病防治

质量通病：

① 梁端箍筋加密长度不够，间距偏大。

② 梁箍筋与主筋不垂直，梁受力截面减小。

③ 主次梁节点处，主梁两侧附加箍筋设置不符合要求。

④ 梁端第一个箍距节点边距离太大。

梁箍筋加密区长度不够，规范要求不小于1.5倍梁高

（一级抗震为2倍梁高）

主次梁相交处，主梁两侧未按要求加密，设置的加密箍

数量和间距均不符合要求

主次梁相交处，两侧设置的加密箍数量和间距均不符合要求

梁第一个箍筋距节点的距离太大，不符合要求

主次梁节点范围内未正常配置箍筋

梁箍歪斜、与梁主筋不垂直，安装不到位也不牢固

防治措施：

① 按设计要求的尺寸正确制作成型箍筋，以保证钢筋绑扎不偏位。

② 梁支座处的箍筋从梁边或墙边50mm处开始设置。

③ 梁端箍筋加密区长度及箍筋间距要严格按设计要求和施工规范要求。

④ 严格钢筋的隐蔽验收，不符合要求不能浇筑砼。

合格标准：如下图

① 主次梁相交处加密箍筋为每侧3个间距50mm的同直径箍筋。

② 梁端箍筋加密区长度为不小于1.5 倍梁高（一级抗震为2 倍梁高），且不小于500mm。

③ 有抗震要求的梁箍筋带有135°弯钩，且在梁中交错布置。

④ 箍筋安装与梁纵向受力筋垂直，间距符合设计要求，绑扎牢固。

主次梁节点处，主梁两侧加密箍的位置、间距、数量等均符合要求

梁箍筋加密长度及间距符合要求，   箍筋叠合处在梁中交错布置，绑扎牢固

梁第一个箍筋距节点的距离为5，符合要求

梁箍筋叠合处在梁中交错布置，绑扎、成型到位，

且箍筋带有135度弯钩，平直段满足10d

9

梁、墙、柱钢筋绑扎搭接质量标准及通病防治

质量通病：

① 搭接范围内没有绑三道扎线，只绑两道或一道。

② 钢筋搭接长度太短不符合设计要求，或钢筋搭接太长浪费材料。

③ 搭接的钢筋成交叉状、歪斜，或两钢筋相间的距离较大没能绑在一起。

④ 相邻的绑扎接头没有错开，或错开距离不符合要求，或同一断面内绑扎接头百分率超过要求。

搭接长度不够

梁钢筋的搭接接头没有按要求错开，相邻接头间零距离，不符合要求，

搭接钢筋端头错开至少0.3L（L为搭接长度）

防治措施：

① 墙、柱、梁主筋尽量按最长下料，能不断开的地方就不断开，安装前先向工人做好交底工作。

② 梁底跨中三分之一、梁面支座两侧负筋范围内一般不搭接，采用通长筋。

③ 有绑扎搭接的部位，应先排好钢筋使钢筋并在一起，绑扎好搭接点，绑三道，绑扎牢固。

④ 墙柱钢筋如有偏位的，要应处理好复位后方可绑扎搭接上段钢筋。

⑤ 绑扎接头相互错开，错开的净间距为0.3 倍搭接长度。

合格标准：如下图

① 钢筋绑扎三道且牢固。

② 绑扎搭接的钢筋成平行状紧靠在一起。

③ 钢筋绑扎搭接长度符合设计及规范要求。一般受拉钢筋的搭接长度为1.2～1.6LaE(LaE 为抗震锚固长度)，受压钢筋的搭接长度为LaE 的0.7 倍，腰筋搭接长度为15d。

梁钢筋绑扎搭接长度符合要求，搭接位置在跨中三分之一范围内

钢筋绑扎搭接方式及长度均符合要求

10

梁、墙、柱钢筋的保护层质量标准及通病防治

质量通病：

① 主受力筋保护层垫块不到位或厚度不符合要求。

② 梁板底未设置保护层垫块，砼浇筑后箍筋显露。梁板面筋位置不正确或砼厚度不够致面筋显露在外。

③ 保护层垫块绑在箍筋上，且固定不牢。

④ 钢筋绑扎时整个钢筋骨架歪扭，模板安装时垫块撞脱，钢筋挤压在模板上无保护层。

⑤ 墙、柱钢筋有偏位较大的，钢筋处理不当或未及时回位，导致一侧或两侧保护层过厚。

梁底显露箍筋，未设置保护层垫块，主筋砼保护层也不够

底板低筋保护层厚度不够

基础钢筋保护层垫块厚度不够

梁底未放置垫块、木屑垃圾未清理

梁面砼保护层不够，箍筋显露在砼外，梁主筋隐约可见

防治措施：

① 柱墙梁钢筋骨架的侧面与模板间必须用埋于混凝土垫块中铁丝与纵向钢筋绑扎固定，垫块间距一般在1m以内，垫块厚度应一致，并为纵向钢筋保护层的厚度。

② 梁底钢筋保护层垫块，在沉放梁骨架之前可在梁底放入25mm的短钢筋头或垫入25mm厚的砂浆垫块，要保证整个钢筋骨架不直接贴紧模板。

③ 主筋保护层厚度应符合设计要求。

④ 梁板钢筋面筋的安装要符合设计要求，施工时楼面应放有标高控制线。

⑤ 加强现场管理，严格钢筋的隐蔽验收，不合格不能浇筑砼。

合格标准：如下图

① 垫块位置适当、间距合理、厚度符合要求，安装牢稳，使钢筋骨架明显与模板分开。

② 推广新材料，使用塑料垫块，安装到位。

采用塑料垫块，安装符合要求

墙柱筋砂浆保护层垫块绑扎在主筋上，定位合理

梁底垫块位置、间距符合要求，梁底钢筋明显与底模间隔

基础钢筋垫块设置符合要求，保证了基础底部钢筋保护层厚度

基础钢筋垫块设置符合要求，基础底部钢筋有垫层时

保护层厚度最小为40mm

11

楼面及屋面板钢筋的安装质量标准及通病防治

质量通病：

① 板底筋长度不够，端部未过梁中线。

② 板面负筋不到位，间距大小不均不符合要求。

③ 负筋较细，马凳支垫不牢，无可靠保护措施，施工中任意踩踏。

④ 有双层钢筋的板，其面筋支垫不当，局部或大部底、面筋重叠基本无间距。

⑤ 板筋绑扎不牢，间距不均，不顺直较混乱。

楼梯平台板底面筋靠墙两侧无锚固，面筋绑扎歪斜混乱、未设马镫支撑

屋面板负筋弯钩朝上、负筋位置歪斜、间距大小不一，绑扎不牢固

悬挑板面筋位置不到位、紧贴底筋未进行支垫

楼面卫生间板筋未设马登支撑、紧贴底筋，钢筋分布不均、不顺直

面筋马凳支垫不当，马凳位置、数量、间距不符合要求

防治措施：

① 严格按设计图纸和有关技术规定进行绑扎与安装。

② 板中受力钢筋的位置，一般是距梁边或墙边50mm开始放置。

③ 双向板中两个方向的受力钢筋位置，应将承受弯矩较大方向的受力钢筋放置在受力较小钢筋的外侧。

④ 板钢筋的绑扎，除靠近外围两行的钢筋相交点必须全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但在双向板中要全部扎牢。

⑤ 板上部钢筋与负筋应每隔一定的间距用钢筋支架托住。严禁在已成型的板面钢筋网上踩踏行走。

⑥ 板面分布筋应放置在板面受力钢筋或支座负筋下面。

⑦ 有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

⑧ 屋面板筋在屋脊及边梁部位的锚固长度必须符合设计及规范要求。

合格标准：如下图

① 板中受力钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置等符合设计要求和施工规范的规定。

② 绑扎牢固，无变形松脱。钢筋表面干净。

③ 弯钩朝向正确。

④ 伸入支座的板底筋必须过墙梁支座中线。

板负筋间距均匀、弯钩朝下、位置合理、绑扎牢固

板筋分布均匀、顺直、间距合理，整体钢筋网平整，底面筋支撑到位

板底、面筋在边支座处均过梁中线

板筋在中间支座处，梁两侧板筋分别过梁中线或钢筋连通安装

板有双层钢筋的部位，面筋应设置马凳或其他有效方式支撑

12

板筋保护层质量标准及通病防治

质量通病：

① 板底筋未放置保护层垫块，或垫块间距太大，或垫块厚度不符合要求。

② 面筋未采取有效措施保证其位置，或马凳支撑不当、绑扎不牢，或间距过大，造成局部面筋保护层超厚，又有局部面筋保护层超薄。

③ 垫块位置不当，有的板筋只在周边调设有垫块，有的板筋只在中间部位放置垫块。

④ 砼拆模后，钢筋明显外露，或保护层太薄钢筋锈蚀印较明显。

板底筋未放置保护层垫块，砼拆模后底筋显露

110mm厚的楼板面筋保护层达40mm以上

后浇带板面筋保护层达80mm左右，不合要求

防治措施：

① 板筋的保护层垫块应统一制作。

② 板筋绑扎完成后，再放置垫块，面筋用马凳支撑并绑扎牢固、保证面筋的位置。马凳马凳间距一般控制在 1000mm内。

③ 严格钢筋隐蔽验收，没有保护层或保护层不合格的不准下道工序施工。

合格标准：如下图

① 一般楼面板的保护层厚度为15mm，基础底板钢筋保护层最小厚度为 40mm。

② 保护层垫块的间距一般为 1000mm左右。

③ 地下室底板和顶板钢筋的保护层厚度按设计要求。

地下室底板底、面钢筋保护层设置有效合理，底筋为40mm，

垫块、面筋用铁马凳保证位置

底板面筋保护层符合要求

板底设置有保护层垫块，设置有效、合理

13

后浇带钢筋的安装质量标准及通病防治

质量通病：

① 后浇带钢筋绑扎混乱。钢筋上垃圾、杂物、泥、锈、旧砼较多。

② 后浇带处底面双层钢筋间距不符合要求。

③ 局部漏设加强筋。

④ 后浇带内止水钢板连接处没有焊接处理。

⑤ 后浇带浇砼时板带钢筋没有焊接处理，或处理不符合要求。

⑥ 后浇带内梁内箍筋松脱、间距不合要求，梁底很厚一层旧砼包住钢筋。

后浇带钢筋绑扎混乱，钢筋未做保护，钢筋上杂物、泥、锈蚀较多

后浇带处板钢筋未设置加强钢筋

地下室外墙后浇带钢筋锚入顶板的方式不符合要求，

部分墙钢筋长度不够，止水钢板伸出梁外

墙施工缝部位止水钢板未进行焊接处理

底板后浇带部位止水钢板未进行焊接处理，不符合要求

防治措施：

① 后浇带部位的钢筋要绑扎牢固，要采取有效措施严防他人乱踩踏。

② 底、面筋之间要用马凳或短钢筋焊牢支顶，同时止水钢板与钢筋之间要连接牢固。

③ 后浇带内两侧的板筋和附加的加强钢筋要按设计要求完全分开，间距要符合设计要求。绑扎牢固以免砼浇筑时移位。

④ 后浇带钢筋在浇砼之前应采取覆盖措施，以保护钢筋不受到污染和扰动。

⑤ 浇筑砼时两侧的板筋要整理复位，清理干净钢筋上的污染物，然后逐条焊接，支顶好上下层钢筋位置。

⑥ 后浇带在浇筑砼之前要重新进行钢筋隐蔽验收。

14

钢筋的成品保护

质量通病：

① 柱子钢筋绑扎后，踩踏柱子箍筋。

② 梁板钢筋安装完成后在钢筋上任意踩，堆放材料等，上层面筋踩塌、绑扎点松脱、没有做任何的保护措施。

③ 钢筋完成后没有及时浇筑砼，钢筋没有保护被污染，如后浇带钢筋。

钢筋完成后，在钢筋上乱摆放东西，砼泵管直接压在钢筋上压塌局部钢筋

板负筋被踩塌，未及时整理

钢筋被踩塌、混乱没做好保护、无整理

后浇带钢筋无任何保护

墙后浇带钢筋未做保护，钢筋泥污染较多，止水钢板局部已变形松动

防治措施：

① 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏，要向工人做好交底。

② 楼板的弯起钢筋、负筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走，不得在上面堆放其他材料等。浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋的位置的正确性。

③ 安装电线管、暖卫管线中其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

④ 钢筋模板内落入的垃圾、泥等要及时清理，如钢筋绑扎好后等待浇筑砼的时间较长，则应对钢筋进行覆盖保护。

合格标准：如下图

后浇带钢筋用夹板或彩布条加以覆盖保护

铁登支架泵管符合要求，有效保护钢筋和预埋件

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