▌1K414021      

现浇（预应力）混凝土水池施工技术

一、施工方案与流程

整体式：测量定位 → 土方开挖及地基处理 →垫层施工 → 防水层施工 → 底板浇筑 →池壁及顶板支撑柱浇筑 → 顶板浇筑 → 功能性试验

单元组合式：土方开挖及地基处理 → 中心支柱浇筑 → 池底防渗层施工 →浇筑池底混凝土垫层 → 池内防水层施工 → 池壁分块浇筑 →底板分块浇筑 → 底板嵌缝 → 池壁防水层施工 → 功能性试验

二、施工技术要点

（一）模板、支架施工

（1）池壁最下一层模板预留清扫杂物用窗口；浇筑前应将内部清扫干净，检验合格再封闭。

（2）穿墙螺栓应选用两端能拆卸的螺栓或在拆模板时可拔出的螺栓。

凹槽混凝土要求：无收缩、易密实、具有足够强度、池壁颜色；封堵完毕不得有收缩裂缝和湿渍现；40～50mm深的锥形槽。

（3）池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。（斜杆或横向连杆）

池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。

（二）止水带安装

（1）接头：塑料或橡胶——热接，不得叠接（T字、十字、Y字，工厂）；

              金属—————折叠咬接或搭接（ 20mm，双面焊接）。

（2）金属止水带伸缩缝中部分应涂刷防锈和防腐涂料。

（3）止水带安装应牢固，无孔洞、撕裂、扭曲、褶皱，位置准确，其中心线应与变形缝中心线对正，带面不得有裂纹、孔洞等。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。

（三）钢筋施工（加工前对原材料进行复试；隐蔽验收）

（四）无粘结预应力施工

1.施工工艺流程：钢筋施工→安装内模板→铺设非预应力筋→安装托架筋、承压板、螺旋筋→铺设无粘结预应力筋→外模板→混凝土浇筑→混凝土养→拆模及锚固肋凿毛→割断外露塑料套管并清理油脂→安装锚具→安装千斤顶→同步加压→量测→回油撤泵→锁定→切断无粘结筋（100mm )→锚具及钢绞线防腐→封锚混凝土

2.技术要求、布置安装

① 外包层：聚乙烯或聚丙烯（严禁聚氯乙烯）；

② 必须采用Ⅰ类锚具；

③ 锚固肋：应保证张拉段不超过50m，双数，上下环错开；

④ 无粘结预应力筋不应有死弯（切断）；

⑤ 严禁有接头。

4.无粘结预应力张拉

5.封锚要求

（1）保护层厚度：50mm；（凸出式锚具、外露预应力筋）

（2）封锚混凝土强度：结构强度等级，C40（对比有粘结后张法80%， C30 ）

“六不张拉”规定：没有预应力筋出厂材料合格证、预应力筋规格不符合设计要求、配套件不符合设计要求、张拉前交底不清、准备工作不充分、安全设施未做好、混凝土强度达不到设计要求。

（五）混凝土施工

混凝土浇筑后12h以内，覆盖保湿养护。养护时间不应少于14d。

当日最低温度低于5°C时，不应采用洒水养护。

后浇带混凝土养护时间不应少于14d。

大体积混凝土，保温保湿养护，持续时间不得少于14d。

（六）模板及支架拆除

标准试件养护应符合国家现行有关标准的规定

▌1K414022  

装配式预应力混凝土水池施工技术

现浇壁板缝混凝土

（1）接缝的内模宜一次安装到顶，外模应分段随浇随支（分段支模高度不宜超过1.5m）。

（2）接缝的混凝土强度应符合设计规定，设计无要求时，应比壁板混凝土强度提高一级。

（3）浇筑时间选在壁板间缝宽较大时进行；混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm。

（4）用于接头或拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀和快速水泥。

▌1K414023 

水池功能性试验（满水、气密性）

一、试验必备条件与准备工作

（一）满水试验前必备条件

（1）达设计强度要求、池内清洁，池内外缺陷修补完毕。

（2） 现浇：防水层、防腐层施工之前；

     装配式预应力：施加预应力且封锚后，保护层喷涂前；

     砌筑：砖砌防水层施工以后，石砌勾缝以后。

（3）设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力。

二、水池满水试验与流程

（一）试验流程：试验准备 → 水池注水 →水池内水位观测→（蒸发量测定：有盖水池可不测）→ 整理试验结论

（二）试验要求

1. 池内注水：

   
   

（1）注水宜分3次进行，每次为设计水深的1/3。

 （2）上升速度2m/d，相邻两次间隔时间24h。

2.水位观测：

（3）注水至设计水深24h后，开始测读水位测针初读数。

（4）初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。

（5）测定时间必须连续，符合标准须连续测定两次以上。

三、满水试验标准

（1） 浸湿面积：按池壁（不含内隔墙）、池底计算。

（2） 合格标准：钢筋混凝土—— 2L/(㎡·d)；砌体—————3L/(㎡·d)。

▌【串联】1K432042  

水池气密性试验的要求 

试验要求：（1）满水试验合格后，再进行气密性试验。

合格标准：（1）试验压力：池体工作压力（设计压力）的1.5倍。

                （2）合格标准：24h的气压降不超过试验压力的20%。

▌1K414024  

沉井施工技术

一、沉井的构造

二、沉井准备工作——地基与垫层施工

B、H——土体地基承载力、沉井下沉结构高度、结构形式；

素混凝土——厚度还应便于沉井下沉前凿除；

砂垫层——分布在刃脚中心线两侧；中粗砂；分层铺设、夯实。

三、沉井预制

（1）应对称、均匀、水平连续分层浇筑，防止沉井偏斜。

（2）分节制作沉井：

1）第一节制作高度必须高于刃脚部分；

2）设计强度75%后，方可拆除模板或浇筑后节混凝土；

3）施工缝止水处理：钢板止水带；对拉螺栓+防渗止水片；

4）沉井每次接高时各部位的轴线位置应一致、重合，及时做好沉降和位移监测。

5）后续各节的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于1m；搭设外排脚手架应与模板脱开。

四、下沉施工

（一）排水下沉（人工挖土、机具挖土、水力机具）

（1）挖土应分层、均匀、对称进行；对于有底梁或支撑梁沉井，相邻格仓高差不宜超过0.5m；严禁超挖。

（2）用抓斗取土时井内严禁站人，严禁在底梁以下任意穿越。

（二）不排水下沉（水下抓土、水下水力吸泥、空气吸泥）

井内水位不得低于井外水位；流动性土层开挖时，应保持井内水位高出井外不少于1m。

（三）沉井下沉控制

（1）下沉应平稳、均衡、缓慢，发生偏斜：调整开挖顺序和方式“随挖随纠、动中纠偏”。

（2）沉井下沉监控测量：

1）下沉时每班至少测量一次标高、轴线位移，每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算；

2）终沉时，每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于10mm/8h。

（四）辅助法下沉

（1）沉井外壁采用阶梯形：黄砂均匀灌入，高差500mm。

（2）触变泥浆套助沉：下沉到位后应进行泥浆置换。

（3）空气幕助沉：压气与挖土应交替作业。

（4）爆破方法：应符合国家有关爆破安全的规定。

五、沉井封底

（一）干封底：封底前设置泄水井（底板达设计强度后封井）

（二）水下封底：

（1）低处开始，逐渐扩大；

（2）连续浇筑，导管埋入不小于1.0m。