［摘要］
随着建筑工业化的逐步推进，建筑装配率的要求也越来越高，装配式内隔墙，因其具有良好的材料性能及节能、环保的特点，越来越多应用于装配式建筑中。本文结合福州市某项目案例，介绍了BIM技术应用于超高ALC板内墙的装配式施工工艺特点，并着重介绍了装配式超高 ALC板内墙的安装工艺及质量控制要点，为同类项目的蒸压加气混凝土装配式内隔墙施工提供借鉴。
近年来国家大力推广，建筑装配率要求在逐年提高，装配式内隔墙技术被广泛应用于工业化建筑中，蒸压轻质加气混凝土隔墙板（简称ALC板）是其中较为常见的一种形式。ALC板是采用水泥、石灰、石膏、硅砂作为主要原材料，并掺入铝粉作为发气剂，经高温、高压、蒸汽养护等多道工序生产制作而成的多孔状结晶的混凝土成型板材，与传统墙材相比，具有自重轻，强度高，延性好，抗震能力强，保温隔声性好，防火耐用等诸多优点，特别用于超高内隔墙的施工。
此外，在装配式内隔墙施工中应用 ＢＩＭ 技术，对 ＡＬＣ 板材进行预排版，优化钢支架定位和安装等专业洞口、线槽等预留预埋，并通过 ＢＩＭ 技术施工模拟，推演超长 ＡＬＣ 板施工顺序，避免不同作业面间的相互碰撞，提高板材的安装效率和质量。
福州市某项目，建筑面积约 ２９３５５ｍ２ ，主体结构为装配式钢筋混凝土框架结构，内隔墙采用 ＡＬＣ 板材，内隔墙平均安装高 度 为 ７. １３ｍ， 最 大 安 装 高 度 为 ７.３ｍ， 隔 墙 安 装 量约 １４５０ｍ３ 。
本工程应用 ＢＩＭ 技术对 ＡＬＣ 板深化排版及施工模拟优化，并进行工业化生产，避免现场切割，减少损耗。 施工过程中通过控制钢支架安装、板材安装、灌浆、勾缝等全流程工艺，确保装配式内隔墙的施工质量，有效避免轻质隔墙板开裂的质量隐患。
本工程ＡＬＣ板材施工工艺主要有深化设计、工厂生产加工、板材运输进场、测量放线、钢支架安装、ＡＬＣ板安装、灌浆、勾缝等，具体工艺流程见图 １。
（１）排版深化：利用ＢＩＭ技术进行板材墙体的排版，建立ＡＬＣ内隔墙ＢＩＭ模型，综合考虑门窗洞口、穿墙孔洞等的留置，避免后期切割墙板，建模时应考虑板间的缝隙，见图２。
（２）洞口预留深化：项目机电管线较为复杂，穿墙洞口大小不一，标高复杂，后期开洞工作量大，且易对 ＡＬＣ 墙体造成较大破坏。通过 ＢＩＭ 技术，构建机电管线综合模型，进一步确定穿墙空洞的留置位置及大小，提前预留空洞，确保了土建专业与机电专业的高效协同，见图 ３。
（３）钢支架深化：应用 ＢＩＭ 技术，建立内隔墙钢支架安装模型，构建门窗洞口、管道穿墙洞口的三维模型图，提前消化不同专业间施工图纸碰撞问题，形象直观地指导钢支架的安装，见图 ４。
（４）施工推演：由于板材规格型号较多，为避免施工过程中 ＡＬＣ 板安装位置出错，施工前采用 ＢＩＭ 进行安装模拟，确定板材编号及安装顺序，确保施工流水顺畅，避免返工。
将 ＢＩＭ 深化后排版图形成下料单，经复核无误后，发至厂家进行排产，因 ＡＬＣ 板蒸压时长较长，深化设计时间应前置。利用 ＢＩＭ 技术排版导出施工图，对 ＡＬＣ 板进行深加工，非标板、线槽、预留洞口等在材料加工区集中加工、编号，确保墙体安装位置准确，避免在墙体上打凿。
ＡＬＣ 板材在运输过程中应采取必要的保护措施，板材堆场应采用木方隔开，木方间距 ６００ｍｍ，固定部位应垫橡胶等柔性材料。 雨天运输应遮盖防水布，防止雨淋。 板材进场后应根据不同规格分类堆放，堆放场地应进行硬化处理，堆放高度不得超过１.５ｍ。
（１）ＡＬＣ 墙板安装前应采用经纬仪测量放线，并在结构面上弹出墙轴线控制线；用水准仪在墙端柱子上定出标高控制线。
（２）尤其注意门窗等预留洞口及钢支架立柱的定位，同时依据穿墙洞口 ＢＩＭ 深化设计施工图纸在对应的 ＡＬＣ 板上进行穿墙洞口定位并编码。
（１）ＡＬＣ 板钢支架采用方钢管为主材，截面尺寸 Ｂ?２０ｍｍ，钢柱上下端利用钢板封口，周圈满焊，避免内部锈蚀；
（２）在结构上定位钢柱安装位置，钢柱上定位钢梁安装位置，用红色油漆标示；
（３）钢柱、钢梁采用导轨式滑动电动葫芦进行吊装，结合宽撬棍调整垂平；
（４）钢柱两端采用膨胀螺栓与混凝土结构连接固定，钢梁与钢柱满焊固定，形成安全可靠的整体。
（５）焊接部位利用磨砂机进行除锈处理，并涂刷防腐材料。
（１）固定件的安装：ＡＬＣ 板固定件采用 Ｑ２３５ 镀锌钢材制作，板材厚度应大于３ｍｍ，具体尺寸见图５。每片 ＡＬＣ 板上下两端设有一个固定孔位，固定孔位距端部应大于 ８０ｍｍ，安装时将固定件敲入固定孔位，并用射钉将管板固定在混凝土结构面上。
（２）ＡＬＣ板吊装：单块ＡＬＣ墙板，尺寸较大，重量较重，人工难以安装，采用导轨式滑动电动葫芦辅助安装，在钢梁底部安装可拆卸型钢结构导轨，然后安装电动葫芦在导轨上方滑动，吊装过程采用尼龙宽辐吊带在距离隔墙板顶 １／３ 的部位捆绑，吊装到ＡＬＣ板要安装的指定位置，并用撬棍和橡胶锤进行辅助安装。
（３）门洞口处的安装，应由先安装洞口两侧墙体，再逐步往两侧安装，避免切割门洞口处的 ＡＬＣ 板。门洞两侧墙板安装完成后，再安装门口上部过梁板。
（４）ＡＬＣ 隔墙板安装时不应紧贴混凝土结构，应留置 １０～ ２０ｍｍ 缝隙，采用木楔子临时固定，见图 ６。
（５）板面调平：每块板材安装好后，用靠尺、塞尺、拉线检查板面的垂直度和平整度（要求误差不大于 ３㎜，板缝不大于５ｍｍ），超过允许偏差值的用橡皮锤和宽边撬棍进行修正，每块 ＡＬＣ 板调平无误后，方能进行下道工序。
（６）固定管板：板面调整符合要求后，进行管板固定，管板平行于墙体，除最后一道外，其余均隐蔽于墙体内，管板同混凝土接触的采用 ２ 道射钉进行固定，遇钢支架部位采用两面点焊，各 ３ 点，并做好除锈防腐，见图 ７。
ＡＬＣ 内隔墙安装完成后，板间缝隙应进行灌浆处理，内隔墙与混凝土结构间缝隙采用柔性材料填充，隔墙板中间接触缝隙，采用粘结剂补缝补齐，采用刮板将粘结剂刮至与条板墙面平。待缝隙灌浆材料凝固后，进行勾缝，勾缝采用成品专用 Ｖ型勾缝器，勾缝应用力均匀，缝隙平整顺直。
为防止 ＡＬＣ 板材接缝处应采取加强措施，防止该部位因变形造成开裂。 在 ＡＬＣ 板拼缝处及不同材质交接处，应粉刷抗裂砂浆，抗裂砂浆中应压入耐碱玻纤网格布，其中两板拼缝处， 抗 裂 带 宽 度 １００ｍｍ， 不 同 材 质 交 接 面， 抗 裂 带 宽度２００ｍｍ。
施工过程严格控制工序质量，及时进行工序验收整改，验收合格后，才能施工下一道工序。应对 ＡＬＣ 板材尺寸、外观，钢支架安装，ＡＬＣ 面板安装质量进行验收，验收标准除应符合国家和行业标准外，还应符合表 １ ～ ４ 的要求。
（１）钢支架焊接节点应全数检查，焊缝应饱满，焊渣应及时敲除，并涂刷防锈漆。
（２）板材安装基层应采用 １：３的水泥砂浆找平，确保板材安装基层平整；ＡＬＣ板与混凝土结构间应预留２ｃｍ 缝隙，并嵌填柔性材料。两块 ＡＬＣ 板连接前，应确保接触面无污染，并均匀涂刷粘结剂，粘结剂饱满度不得小于 ８０％ 。
（３）ＡＬＣ 板材垂平控制是关键，配备专职实测实量人员，并实时跟踪整改。
（４）墙体安装应从一个方向开始安装，待墙体的胶凝材料达到强度要求后，再转向另一方向墙体安装。
（１）相较于传统隔墙板，ＡＬＣ 板具有容重小、保温隔热性能好、不燃性强、吸声性能良好、抗震性强、抗裂性好等特点，是一种新型的节能环保建材。
（２）在超高 ＡＬＣ 板施工中，应用 ＢＩＭ 技术进行排版深化，能有效降低板材损耗率，提高板材安装效率，在工业化建筑中有较高的推广价值。
（３）ＡＬＣ 板间拼缝采用粘结剂补缝补齐，与混凝土结构间缝隙应采用柔性材料填充，并用耐碱玻纤网格布进行加强处理，可有效避免 ＡＬＣ 隔墙板开裂。
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知识点：蒸压加气混凝土装配式内隔墙
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只看楼主 我来说两句 抢板凳资料很不错，能分享就是最大贡献
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