1、活性污泥处理工艺中COD出水值升高原因1：

可视度过低的原因，当潜水墙后或出水渠中出现大絮凝物，或当二沉池中的可视度小或降低时，由悬浮固体引起，当出水可视度低于1.5米时,由溶解性污水内含物引起。二沉池表面负荷过高,活性污泥中固体含量过高,此时必须注意:活性污泥中的污泥含量在24小时内的降低值不得超过25%,而且必须避免因剩余污泥的抽出而导致出水中的NH4 +N含量升高。

2、活性污泥处理工艺中COD出水值升高原因2：

污泥指数过高，在回流比足够的情况下，当清水区的水深度小于1米时，并且污泥指数超过150ml/g时，必须采取措施改善污泥指数。回流比过小，回流比至少为流入的50-70%。RV＜0.5（＝50%）→增加活性污泥的回流量→改变二沉池的泥面高度。若泥面未降低，就检查污泥容积负荷q。

3、活性污泥处理工艺中COD出水值升高原因3：

絮凝体破碎，可导致出水中可过滤物质的高浓度，（＞30mg/L或12TE/F），除气量不足，气体的形成，二沉池中污泥的停留时间过长。潜水墙和漂浮物去除率达不到效果。二沉池进出水温度差过小。管路堵塞。进水COD负荷过高。

4、活性污泥处理工艺中COD出水值升高原因4：

出水铵氮值过低；浑浊度升高；进水量过高；回流污泥泵运行故障；PH值过低或过高；污泥被机械粉碎；亚硝酸盐含量升高。

识别特征1：进水PH值高＞8.5；有碱性污水排入，损害或抑制微生物；

紧急措施：将污水导入其他空池中（雨水溢流池、初沉池、事故池），持续测量硝化区PH值，当PH值高于9时，加大曝气强度。投加铁盐或铝盐以中和碱性污水，降低PH值。

识别特征2：进水PH值低于6时；

有酸性污水排入，损害或抑制微生物；有侵蚀构筑物的危险，有机酸的排入，还会增加有机污染物负荷量，进而增加耗氧量。

紧急措施：将污水导入其他空池中（雨水溢流池、初沉池），持续测量硝化区PH值，唯一可行的措施是加入碱性物质中和，紧急情况下可使用干熟石灰。

识别特征3：进水温度明显升高；

有热的生产废水排入，通常还有其他物质排入。形成泡沫和漂浮污泥；如果在活性污泥池或二沉池范围内突然出现泡沫和漂浮污泥，则可能来自表面活性剂冲击负荷，来源于清洁剂、其他易降解基质的冲击负荷，通常来源于食品工业。

识别特征4：进水有油膜：

有矿物油产品排入，无爆炸危险发生时的处理措施，将污水导入其他空池中（雨水溢流池、初沉池、事故池），停止回流污泥和循环污泥的输送。停止运行未曝气区的搅拌装置，并在反硝化区（或厌氧区）出口处设置挡油板，如果油在曝气区出现，则停止曝气，撒入结合剂。

识别特征5；气体出现酒精等的气味；

有时与污水覆盖物有关；含易燃易爆气体及液体。

紧急措施，用报警设备测量爆炸危险性，将污水导入其他空池中（雨水溢流池、初沉池），停止运行所有爆炸危险区内的所有发动机及电器设备；关闭所有采暖设备，熄灭明火。关闭无污水构筑物的门窗，停止鼓风机房通风设备的运行，但有的鼓风机照常运转，以抽排有害物质。尽可能去除水池和水渠的密封遮盖物。停止悬浮污泥和剩余污泥的抽排。