钢结构装配式住宅示范项目，杭州三塘安置房项目技术要点介绍

中建科工杭州三塘安置房项目深入贯彻落实中建集团、公司“六个专项行动”工作部署，   结合现场履约实际，高效推进创新驱动专项行动，打造钢结构装配式住宅示范项目。     

项目位于杭州市拱墅区，总建筑面积5.1万平方米，包含4栋单体住宅，是浙江省重点棚改项目、浙江省首个全钢结构装配式安置房。 项目已取得发明专利2项，实用新型发明专利4项，并于2022年2月获评杭州市新型建筑工业化示范项目。

     

创新技术  推进精益建造

防渗防裂

       

       

       

       

在工程防水、防渗方面，项目重点关注墙柱墙梁拼缝、门窗周边、卫生间四周等薄弱位置，采取多种防水构造做法，提高外围护墙防渗性能。

       

       

采用钢柱滚涂钢结构专用界面剂，增强外墙与砌体结构粘结力；采用混凝土外包外墙钢梁，并浇筑成“企口”形状，以砌体墙顶砖斜砌实现紧密贴合。卫生间节点构造设置止水钢板，增强楼板混凝土与钢结构交界面结合，有效延长、切断水的渗透路线。

保温隔热

     

充分考虑外立面品质，经过对比分析，选用了具备保温效果好、安全性高等多项优势的外墙保温装饰一体板。

     

复合内隔墙系统

管线事先预埋，机械喷涂，分层施作，一次成型，形成复合内隔墙系统，具备隔音好、强度高等多项优势。

     

创新管理  推进智慧建造

工厂化生产

       

       

ALC墙板工厂化生产

工厂化生产是装配式建筑的重要特征之一，钢构件等主要部品部件均在工厂生产完成。

       

       

钢结构智能化生产线

目前，中建科工旗下中建钢构各区域制造厂均已布设智能化生产线，开展组立、焊接、喷涂机器人的研究和应用。

机械化施工

推进工厂化生产的同时，现场机械化施工同步开展。项目应用由中建科工研发的第三代自动化ALC墙板安装机器人，提升工效100%~200%。

     

自动化墙板安装机器人

以厚度大于200毫米的ALC板安装为例，传统人工安装需4至5人作业，用时约15分/块。而机器人作业仅需2人操作，在用时更短的情况下可实现更好的安装品质，具有更高的生产效率和安装精度。

字化管理

数字化管理

         

         

实名制、防疫管理

         

安全着装AI识别

         

远程视频监控

         

基坑监测预警

项目智慧工地建设和杭州市数字化改革相结合，主要从人员管理、施工安全、应急处置和进度质量四方面构建工地现场智能监控体系，通过数字赋能，完善应用场景，实现劳务实名制、防疫管理、基坑变形监测、视频监控、塔机安全监控等应用。

         

         

         

通过数字化管理，项目有效组织各专业流水作业，实现工效提升24%。

另外，项目加强绿色低碳技术应用与研究，合理利用绿色建材，相较传统施工方式，实现材料浪费减少10%，建造垃圾减少15%，钢结构材料100%可回收，综合测算碳排放量减少20%。

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