依据 GB50204—2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求，检验评定混凝土强度时，应采用28d 或设计规定龄期的标准养护试件。

目前，施工现场混凝土试件取样、制作及养护工作大多不能按标准要求来进行。该工作看似简单，实则是一项非常严格、细致的工作。从取样、制作到养护每一步都应严格按标准要求来做，认认真真去做和马马虎虎去做，其结果是完全不同的。如不认真按要求做，试块试验结果就不能真实反映混凝土的质量。它提供的是一个不具有代表性的错误数据，这个错误数据会导致质量控制人员做出错误判断，给工程质量验收带来麻烦。为此，预拌混凝土施工现场试块取样、制作及养护工作应做到规范化操作。

1 取样制作

能不能保证混凝土试件准确反映混凝土的质量，取样工作是关键。

应采用恰当的工具及方法，从混凝土取样到试块制作，能确保混凝土状态及配合比例，充分反映运输罐车内混凝土拌合物实际状况。

（1）交货检验试样应随机从同一运输车卸料量的 1/4 至 3/4 间抽取。（GB/T 14902—2012，9.3.1 要求）。

（2）混凝土交货检验取样及坍落度试验，应在混凝土运到交货地点时开始算起 20min 内完成，试件制作应在混凝土运到交货地点时开始算起 40min 内完成（GB/T 14902—2012，9.3.2 要求）。

（3）取样宜采用小推车接料，由混凝土罐车卸料斗将混凝土一次性卸入小推车（很关键），取样量应不少于试件制作所需量的 1.5 倍。图 1 和图 2 是两种不同的取样方法。取样后人工用铁锨拌和均匀。大流动性混凝土不宜用平铁锨装模，宜采用碗、瓢类器具装模（易保证装料均匀），见图3、图 4。

分两次装模、插捣、振实（工地应配置振动台），表面抹平后用塑料薄膜覆盖避免早期失养。待混凝土终凝后及时拆模（拆模不致缺角少棱），然后放入标准养护室（养护箱、池）养护至规定龄期。

施工现场制作试块，大多在混凝土罐车卸料时，用铁锨随意接料，且不加拌和即装模。目前，工程施工基本采用泵送混凝土，混凝土从卸料斗卸出时，流动性、冲击力较大，而锨的盛量较小，取样人员站的位置不同取的样也会差别很大，有的石子多、砂浆少，有的砂浆多，石子少，极不均匀，不能真实反映混凝土的配合比例，不具有代表性。

任何混凝土泵送设备都配备接料搅拌斗，混凝土拌合物首先卸入搅拌斗，经搅拌斗内自带搅拌叶片搅拌均匀后才实施泵送，泵送到施工作业面的混凝土是均匀的。

（4）定期或混凝土试件制作前，检查试模尺寸偏差是否符合使用要求，确保不因试模尺寸偏差过大，导致制作的试件不符合标准要求，从而影响检测结果。

（5）取样应由经过培训的施工技术人员来完成，不应交由混凝土搅拌站代替。

2 养护

养护对混凝土性能起着至关重要的作用，尤其是早期养护。大量试验证明，混凝土抗压试件成型后，如前 3d 得不到充分的保湿养护，其 28d 强度将降低 20% 以上。目前施工现场制作的试块多数达不到充分的保温（冬施期间）、保湿养护。因此，应按 GB/T 50081—2019《普通混凝土力学性能试验方法标准》要求，严格做到混凝土试件的标准养护。

（1）试件成型后应立即用不透水的塑料薄膜覆盖表面。

（2）混凝土试件按标准方法制作后，应在温度为 (20±5)℃的环境中静置到终凝后拆模，拆模后应立即放入温度为 (20±2)℃，相对湿度＞95% 的标准养护室（箱、池）中养护至规定龄期试验。

（3）施工现场必须配置养护室（箱、池）。

3 结语

混凝土强度试件制作工作虽然简单，但必须做到认真、细致、严格规范操作，才能使取样试件具有代表性，并自始至终在标准养护条件下达到规定龄期试验，这样得到的检验结果，才能作为判定预拌混凝土是否合格的重要依据。

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