1 、适用范围

适用于软基换填块石施工作业，其他项目有需要时可参照执行。

2 、作业准备

2.1  内业技术准备

作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉相关规范和技术标准，澄清相关技术问题。制定出施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前的技术培训。

2.2  外业技术准备

施工前对导线及水准点进行加密、固定，然后复测纵、横断面，并整理报送监理工程师；对施工设计图进行审核，并做好记录，如有问题之处报监理工程师复核。

实验人员邀请监理工程师现场对回填的块石填料进行取样、实验。以取得块石实验数据，指导本段施工。准备相关实验器具。

认真做好“三通一平”工作，做好机械、材料、人员进场工作，保证顺 利施工；做好现场排水工作。

对换填施工范围内已确定改移和拆迁的沟渠及其他建筑物，按照设计结 合现场情况进行改移、拆迁。

3、施工程序及工艺流程

3.1  施工顺序

路堤建筑前应对原地面存在的植被、树根、松软表土、腐植土进行清除， 对大于1：5 的陡坡进行台阶处理根据现场实际情况，可以采用推土机等大型机械辅以人工进行施工。

换填法一般用于软土厚度较小（ 一般小于3m）的浅层软土地基。根据换填深度选择机械或人工施工。可采用挖掘机或推土机挖除换填深度内表层的软弱土层，再由人工将软土挖除到达设计标高，自卸汽车运输换填料，后倾法卸料，推土机摊铺，平地机平整，压路机碾压，分层填筑，直至达到设计 标高。

3.2  施工工艺

3.2.1  施工步骤

① 施工放样，确定需进行原地面处理或是换填的范围，设置临时防排水 设施，在开工前对现场需处理范围、深度进行复查；备足换填材料，施工前， 实验人员应该邀请监理工程师现场对回填的块石填料进行取样、实验。以取 得块石实验数据，指导本段施工。

② 对于需换填处理的情况采用机械挖除换填深度内表层部分土层，再由人工找平，清除剩余软土层，达到设计标高；采用自卸汽车将挖除的土壤运至指定的弃土场。对于原地面处理的情况，采用推土机推除表层需清除的松 软土、腐植土、植被等，斜坡陡于 1：5   的地段，采用人工划定台阶范围，挖土机进行开挖，形成台阶，沿线路横向台阶宽度、高度符合设计要求，纵向 台阶宽度不小于 2m 。开挖完毕后，实验人员邀请监理工程师对基坑进行地基承载力检测，要求[σ]≥150KPa,实验合格后方可进入下一道工序，否则应继 续往下清，直至满足承载力要求。

③ 换填施工采用自卸汽车运输换填料进场，填筑厚度为 80～100cm，块 石填料粒径不超过填筑厚度的 2/3 ，推土机进行初摊铺，平整，压路机碾压。避免自卸汽车直接驶上原位土层，对其造成扰动。

④ 根据换填层所处路堤部位进行相应的质量检验。每填筑完一层实验人 员邀请监理工程师对地基系数进行检查，要求地基系数K30≥130MPa，确认满足设计要求才可进入下一层填筑，不符合设计要求者，报监理单位确认后采取措施进行处理。

3.2.2 施工工艺流程图

  循环填筑至最后一层

  换填工艺流程

4 、质量控制及检验

4.1  质量控制

（1）  严格控制换填所用填料，其种类及技术条件应符合设计要求 , 块石 粒径不大于填筑厚度的 2/3 ，按规范要求进行 K30   检测。

（2）  原地面处理及松软土开挖换填范围必须满足设计要求，必须要适 当向外扩大 30-50cm ，确保路基基底范围全部换填。

（3）  开挖前后应对地质条件进行核对，对于在换填范围内发现的换填施工有影响的洞穴、墓穴等，或在开挖后发现底部的地质条件下不满足设计要求等情况，应向设计单位进行反馈，采取措施处理。

（4）  当软土底部起伏较大时，设置台阶，分层填筑。

（5）  安排好作业时间，避开雨季或雨天施工。做好换填范围的防、排 水措施，避免基底浸水。

4.2  检验

换填分层压实质量应根据换填料种类及换填所处路堤部位进行相应的压实质量检测控制。

换填顶面高程、横坡应符合下表的要求

顶面高程、横坡检验表

序号	检验项目	允许偏差	施工单位检验数量	检验方法
1	高程	±50mm	每 100m 等间距检查 5 点	水准仪测
2	中线至边缘距离	±50mm	每 100m 等间距检查 3 点	尺量
3	宽度	不小于设计 值	每 100m 等间距检查 3 点	尺量
4	横坡	±0.5％	每 100m 抽样检验 5 个断 面	坡度尺量
5	平整度	填土 50mm ，填 石 100mm	每 100m 等间距检查 5 点	2.5m 直尺量 测

换填地基位置允许偏差、检验数量及方法应符合设计或者是验收标准的要求。

原地面处理后的外观应满足如下要求：

① 基底无草皮、树根等杂物，无积水；

② 原地面基底密实、平整，坑穴处理彻底，无质量隐患；

③ 地面横坡符合设计要求。

5 、劳力组织

现场负责1 人、技术（兼安全及质量）3 人、机械操作人员5～15 人、辅助人员5～10 人。

6 、主要机具设备

挖掘机3 台、自卸汽车15 台、推土机1 台、压路机2 台、装载机2 台。

7 、材料要求

换填所用填料，其种类及技术条件应符合规范及设计要求。

8 、安全及环保要求

8.1  安全要求

⑴从事特种作业人员及各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方准独立操作。

⑵施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。

⑶保种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。

8.2  环保要求

⑴土石方运输时防止遗撒、飞扬，减少对生产人员和当地居民造成危害， 必要时进行洒水。

⑵施工前做好施工场地内的临时排水系统并确保畅通。工地废水排放前先经沉淀池沉淀，并采取必要的净化措施处理后方可排放。特别应避免浆液对地下水源及周围环境的污染。

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