发展装配式建筑是我国目前重要的产业政策，2016政府工作报告指出，积极推广绿色建筑和建材，大力发展钢结构和装配式建筑，提高建筑工程标准和质量。2016年国务院办公厅发布的《关于大力发展装配式建筑的指导意见》，提出了发展装配式建筑的工作目标，意见将装配式建筑发展分为重点推进地区、积极推进地区和鼓励推进地区三个层次，要求因地制宜发展装配式混凝土结构、钢结构和现代木结构等装配式建筑。力争用10年左右的时间，使装配式建筑占新建建筑面积的比例达到30%。全国各省市陆续出台了装配式建筑发展指导意见和配套措施。2017年政府工作报告要求推进建筑业改革发展，提高工程质量；2018年政府工作报告要求提高新型城镇化质量。

从相关政策和配套措施来看，工程质量是经济发展的主旋律。发展装配式混凝土结构的核心也是如何保证工程的质量实现百年大计，目前国家、行业、地方标准陆续形成，相关图集和设计理论有了依据，但工程建造的最后环节生产和施工安装如何实现，是装配式混凝土结构推广关键，即如何保证施工的工作质量和工序质量。

结合近几年工程实践和装配式混凝土结构技术的学习理解，有些问题值得工程管理者和专业人员共同思考。

1、如何保证制品的质量？

         原材料的质量是工程质量的基本保证，对装配式混凝土结构来说，就是如何保证基本预制构件的质量，包括工厂生产的产品和运输到现场使用的产品两个方面。

         现浇结构主要是原材料的质量控制，装配式结构包括原材料和制品的质量控制。目前原材料的质量控制的标准和检验手段已经规范化，通过指标和抽样检验可以实现，但制品的质量如何保证是一个问题，比如某个预制板，其力学性能是否达到设计要求，不仅需要原材料的控制，更重要的生产过程的品质控制，单纯依靠自检能否保证，监理、质检部门驻场验收能否做到？抽样检查的样本能否保证批量的质量？制品质量出现问题，那么结构的源头就存在隐患。

        现在各地产业化示范基地大力推进，但限于生产量、成本、生产周期、质量控制等方面的不同要求，预制构件不同程度出现一些问题，最终体现人的素质与管理。如预制构件内在质量、预留孔、钢筋位置、尺寸偏差不符合要求，造成制品有一些不合格率；蒸汽养护运用不充分，有些因成本原因直接采用场地自然养护造成的质量差异；运输过程的措施不当造成制品损伤，有些大的构件现场采用硬化场地预制等，使制品质量的控制难以保证。

2、如何做好构件安装？

         基本构件的安装包括绑扎、起吊、对位、临时固定、校正和最后固定等工序。绑扎起吊通过预设的吊点吊环完成；对位的精度控制要求高，比如楼板、梁的搁置长度，需要仪器和工具加以辅助，现场很多通过目测和简单尺量的方法存在隐患；临时固定一般设置支架；校正环节是保证结构精度重要工序，目前很多构件该环节控制一般；最后固定采用灌浆、连接件等方法。

        构件安装过程中工序的检查和控制尤为重要，目前检验方法需要完善，如灌浆的密实度、有些柱、墙预留插筋位置长度不当，板缝处理方法，补救措施存

        装配式施工关键是安装技术工人的形成，如何培训、实践和留住，是企业需要面对的。比如工期、工作量的要求，工人赶工忽视细节质量；比如叠合板应该是节约模板的，有些工地担心叠合板损坏仍然架设模板，成本增加，没有体现出装配式的优势。

3、现场管理问题？

与现浇结构相比，装配式结构施工技术管理要求更高，需要积极推进精细化管理，管理人员和工人应了解工业化建造的要求，要有良好的职业道德，责职明确，做到科学管理。

比如施工方案的交底，在装配式结构施工中，施工准备更加重要，安装时间很短，相关因素要做好准备，包括工具、安全防护、问题处理方法等，事后处理代价大。

如安全防护问题，高空作业按规定要系好安全带，临时支撑和脚手架等防护如何做到成品的保护；比如成本的问题，因为装配式结构新的方法，施工队组采用费用包干管理还是工程量管理，现场管理机构设置，BIM辅助建造技术等需要进一步通过实践进行探索。

 

因地制宜是装配式混凝土结构发展的对策，装配式建筑的发展不仅在建造过程还有后期的使用维护管理等，一个新事物发展需要试验、实践到推广，质量和安全是核心，技术和管理是手段，相关地区、企业和专业人员只有不断探索、交流和总结，寻找装配式建筑应用规律，才能适应建筑业发展的要求。

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知识点：结构施工的问题、混凝土工程