知识点:热力膨胀阀
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热力膨胀阀的结构。感温包、毛细管、感应薄膜互相连通,构成一个密闭容器,称为感温机构。感温包安装在蒸发器的出口,感温包内充注工质,用它来感受蒸发器出口制冷剂的过热度变化。毛细管传递感温包内的压力至感应薄膜上。感应薄膜由一块很薄的(0·1-0·2nm)合金计冲压而成,断面呈波浪形它在受力后弹性变形性能非常好。热力膨胀阀的热力作用原理见图7·10a。以温包中感温介质的压力提供阀打开方向的驱动力P1(开阀力);以蒸发压力P0。和弹簧力P3,作为阀关闭方向的平衡力。温包感受蒸发器出口管的温度t1,开阀力P1随温度t1的变化称为开阀压力曲线,它由温包中充注的感温介质的压力-温度属性所决定。在关阀时,蒸发压力随;蒸发温度的变化关系是确定的(由制冷剂的热力特性决定);弹簧力在阀处于关闭时最小,由设定的预紧力决定,在工作中由弹性系数和弹性变形决定,阀在全开位置时达到最大。因此,最小关阀压力线p0(t0) p3,是已知的。通过在温包中充人适当的感温介质,使在压力不温度平面上开阀压力曲线汕巳)处于最小关阀压力线仇p0(t0) p3,的下方。那么,当阀上的作用力平衡时,开阀压力对应的温度必然高于关阀压力对应的温度2。(见图7·10b),二者之差(t1-t0)便是蒸发器出口过热度们。该过热度是打开阀必须具有的最小过热度,称为静态过热度。阀达到全开时,对应更高的温度t1和过热度△t,这时的过热度称为全开过热度。当蒸发器出口过热度在静态与全开过热度之间变化时,热力膨胀阀的开度成比例变化。这两个过热度之差称为可变过热度,可变过热度是热力膨胀阀比例调节的比例带,其大小反映了调节的灵敏度。
热力膨胀阀有内平衡式与外平衡式。内平衡式热力膨胀阀(见图7·11a)将节流后的制冷剂压力近似作为蒸发压力,因而可以直接从阀内提供关阀的流体平衡力,结构简单,安装方便,主要用于低压侧流动阻力不大的场合。外平衡式热力膨胀阀(见图7·11b)有一个外平衡管,将蒸发器出口的压力直接引入阀内,保证关阀的流体平衡力是蒸发压力。这种结构考虑了蒸发器的流动损失,主要用于制冷剂流量变化幅度大、低压侧流动阻力大的场合,如低蒸发温度或有分液器、多路并联盘管的蒸发器。
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