知识点：风管机

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1、室内机的安装

步骤：决定室内机的位置-→画线标志-→打膨胀螺栓-→装室内机，室内机的吊杆采用Φ10圆钢调节器，以调节室内机高度及水平。

2、打洞及处理

核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔。若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。

管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，管道的焊缝不得设于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20厘米，管道与管套的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。

3、冷媒配管

（1）步骤：支架制作-→按图纸要求配管-→焊接-→吹净-→试漏-→干燥-→保温

（2）原则上冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。清洁是施工时应注意管内清洁；焊接时需要用氮气置换焊，最后是吹净。气密性实验是保证焊接质量和喇叭口连接质量所必需的。

（3）替换氮气的方法：

根据本公司的要求冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3.5kg/cm²）氮气充入正在焊接的管道内。这样会有效防止管内氧化皮的产生。

（4）冷媒管封盖：

冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好或封死。

（5）冷媒管吹净：

冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气压力调节阀与室内机的充气口连接好，将所有的室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm²向管内充气，至手抵不住时，快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做）。液管和气管分别进行。

（6）冷媒管钎焊：

① 冷媒管钎焊前的准备：

钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得由毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。

② 冷媒管钎焊应该采用磷铜焊条，焊接温度700-845⁰C，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。

③ 施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。

（7）直径小于φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于φ19.05mm的铜管应采用冲压弯头。

（8）扩口连接：

冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩口质量。其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：

（9）所有冷媒管保温管按照本公司要求一定包扎带包扎，过墙时要做铁皮套管，过楼板时要用钢套管。

（10）铜管采用去氢磷铜无缝管，管径不得小于设计管径。管道均贴梁敷设。铜管焊接应采用氮气保护焊，管道连接好后要做氮气吹污，详见富士通产品技术手册。冷媒管采用难燃B1级橡塑海绵保温管保温，外缠塑料包扎带，保温层厚度Φ12.7以下,&=10mm，Φ15.9-22.2，&=15mm。Φ25.4以上，&=20mm。

   4、冷凝水管的安装

冷凝水管采用PVC工程塑料管

（1）步骤：连接水管-→检查水泄漏-→绝热

（2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。

（3）冷凝水管的水平管应坡向排水口尽可能做到1/100，实在困难时也要保证0.5/100以上。

（4）室内机与冷凝水管之间要做一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。

（5）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可去与空调设备连接。

（6）冷凝水管采用PP-R塑铝稳态管粘接，起点贴主梁安装敷设，安装时排水方向做不小于0.003的下行坡度，室内冷凝水盘的泄水支管沿水流方向坡度不小于0.01.冷凝水管采用B1级难燃橡塑海绵保温防结露，保温层厚度&=10mm。

（7）所有新风机冷凝水管处均要求做水封处理，保证冷凝水正常排放。如工程中出现高静压的风管机时，冷凝水做法同新风机。

   5、通风管道施工工艺

采用新工艺、新方法以满普通金属常规风管加工制作

（1）工艺流程如下：

风管加工前选料要符合设计要求，镀锌表皮不能损坏，不能有锈蚀斑点。风管、管件咬口采用单平咬口、转角咬口或联合角咬口，尽量不使用按扣式咬口，咬口要打平、连续、宽度均匀，不得有开裂现象，铆法兰不能有漏铆及铆钉脱落，法兰螺栓和铆钉的间距不应大于150mm，对于风管接口、三通、弯头和其它部件，留下的缝隙缺口用ＫＳ密封胶进行密封。风管制作完后，两端应保护，免受任何损坏或侵蚀。

（2）风管安装

风管安装总的原则是牢固、美观、严密、阀件开关灵活。支吊架的安装跨距要符合规范要求；风管穿墙、楼板、隔断处要加套管；法兰连接处要贴阻燃密封胶条，胶条要挨近风道内表面，但不可凸入风道内壁；风道与设备连接处采用柔性连接。

（3）风管连接

首先在法兰槽中嵌入8501密封胶条。然后四角用M8×25螺栓上紧，为了保证漏风率符合标准，四角涂密封胶。

（4）注意事项：

风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，法兰乎整、严密、规则。

水平风管的管长应控制在1200mm以内，垂直风管管长应控制在2000mm以内。

水平风管安装时，风管大边长小于400MM的，风管吊架间距不超过3M，大于或等于400mm的，其间距不得超过2m。竖向风管安装时，固定件间距不超过4m，每根立管不少于两个固定点。

各项技术参数满足以下要求:

风管展开下料时，尺寸偏差应控制在±1mm以内;

法兰压制宽度尺寸偏差应控制在±1mm以内;

成型风管必须做到表面凹凸不大于3mm;

冲压好的角卡尺寸偏差应控制在±1mm以内;

其它没有明确的必须满足《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-2002)中的有关规定。

制作好的风管向业主、监理报验检查合格后，方可进行安装，其流程如下：

（5）风管支吊架的安装

风管的支吊架制作应按照《采暖通风设计选用手册》(T607)用料规格和作法制作。

吊架安装前，应进一步核对风管的坐标位置和标高，然后将1米线标高引上去，拉线找标高，找出风管走向和位置后，实测焊吊架上横向槽钢。

吊架间距应符合设计要求。若无设计要求时，对于不保温风管，应符合下表要求；对于保温风管，支吊架间距按本表要求值乘以0.85。

圆形风管直径或	水平风管间距	垂直风管间距	最少吊架数
矩形风管长边尺寸(mm)	(m)	(m)	(付)
≤400	不大于4m	不大于4m	2付
≤1000	不大于3m	不大于3.5m	2付
>1000	不大于2m	不大于2m	2付

保温风管支吊架应设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥

（6）风管及部件安装

风管工艺流程如下：

风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工人员的技术、质量、安全交底。风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。

风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内，各种调节装置应安装在便于操作的部位；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。

风管水平安装吊架，间距为3m；竖管支架，每层一个；吊杆不宜直接固定在法兰上，吊架处设防腐处理的木托。

连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。

明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm；暗装风管位置应正确，无明显偏差。

柔性短管的安装应松紧适度不得扭曲，长度一般为150-250mm，不得作为变径管。

保温风管的支、吊架设在保温层外部，并不得损坏保温层。

风口安装应位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。

系统风管漏风量测试采用漏光检测，在漏光检测时，风管系统设有明显漏光点，其漏风量值一般都不会超过规定，亦说明其工艺质量是稳定可靠的，做为低压送风系统，就不必再进行漏风量值测试。

5、控制线作业

控制线全部采用无屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm以上的距离防止干扰。

6、绝热工作

绝热工作需按设计要求选材，冷媒管应采用难燃B1级橡塑海绵保温管保温，外缠塑料包扎带，保温层厚度Φ12.7以下,&=10mm，Φ15.9-22.2，&=15mm。Φ25.4以上，&=20mm. 冷凝水管亦采用B1级难燃橡塑海绵保温防结露，保温层厚度&=10mm。施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口，施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管连接处用胶带捆扎好。

7、室外机的安装

7.1室外机设备开箱检查，检查情况填入设备开箱检查纪录表,并核对型号是否正确。

7.2室外机设备的搬运或吊装；

7.3室外机之间、室外机与建筑物之间应符合相应的技术规定。

7.4有关设备要协同有关人员进行开箱点件办理移交手续。

7.5检查设备在运输过程中有无有损伤并检查设备尺寸与基础是预留相符合，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行却让划线。

7.6为了便于主机的散热和减少噪音的传播方向，室外机风扇顺出侧背向建筑的立面。

7.7其他要求遵循现场施工人员、業主及顧問单位的要求。

   8、气密性试验

（1）作业顺序：冷媒管完工-→氮气加压-→检查压力是否有下降-→合格

（2）检验人员的组织和分工。

（3）要领：冷媒管加压需用干燥的氮气，慢慢加压试验。

第一阶段：3.0kg/cm²　　 加压3分钟以上　　

第二阶段：15kg/cm²　　　加压3分钟以上　　

第三阶段：28kg/cm²　  　加压24小时（注意压力不能超过28kg/cm²）　

观察压力是否下降，若无下降即为合格， 但温度变化压力会变化，每变化1℃压力会有0.1kg/cm²的变化，故应修正。试压合格后将氮气放至0.3MPa--0.5MPa后加入制冷剂R410A，再作密性实验。

（4）实验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实）

9、真空干燥

气密性实验项目3完成后，进行真空干燥。

（1）氮气试压合格要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到质量要求。

（2）真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4L/min），使用先前检查真空泵的抽真空能力需达到-755mmhg，方可进行。

（3）按下列顺序：

将真空泵运转2小时以上（真空度应在-755mmhg以上），如达不到-755mmhg应继续抽1小时，如达不到应检查有无泄漏处。

达到-755mmhg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。

真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。

特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。

　（4）将以上试验情况记录入相关表格。

10、制冷剂的加注：按规程计算另行加注

11、试机调试

①试机工作应在系统吹污、气密性、抽真空、充注制冷剂410A等项工作进行后并达到要求后，各项记录齐全并经过主管人员核实签章后进行。

②因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并调试交总承包单位。

③每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。

④每台试机连续运转应达到8小时以上为合格。

12、竣工验收与交工验收

12.1竣工验收前应具备的文件；

12.2外观检查；

12.3联合试运转；

12.4在综合效能试验测定与调整后，各项指标满足设计要求

时进行交工验收。

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