带你看懂预制管廊工艺流程！

——带你看懂预制管廊工艺流程

城市综合管廊的建设彻底改变以往各个管道各自建设、各自管理的零乱局面。管线需要维修时不用开挖道路，维修人员和工程车只需要从检修通道进入地下管廊就可施工，既不影响路面交通，又能减少反复开挖导致的浪费，同时还有利于节约集约用地，减少路面井盖设施，降低管线维护成本，延长管线使用寿命。

标准段展示

区内领先 行业模范 我们不一样

管廊预制场

一图看懂预制管廊生产工艺流程

标准奠定基础  技术引领生产

南宁市玉洞大道管廊项目采用场内预制拼装法，相比现场浇筑法具有新突破。

管廊主体在预制场内预制，施工受气候条件限制少，现场施工状况稳定可控。同时，项目自主研发的精确化构件使用于各生产分区，配合着衔接连贯的流水线作业，使预制件生产效率得到极大提升，质量也得到有效保障。

细节呈现“亮点”

精准数控 — 原材料加工是施工标准化的关键环节。项目考虑到人工生产不可避免产生偏差的情况，引进自动化数控机对钢筋原材料进行批量下料、弯曲。批量化与自动化完美结合，保证原材料加工精确化程度，在提高精度方面不言而喻，工作效率也大大提升，使预制管廊生产更加高效流畅。

自动化数控机

自主创新— 根据预制管廊实际生产需求，项目量身设计 新型 钢筋骨架扎胎架 ，胎架采用槽钢和钢管焊接加工而成，胎架上的支架用钢管套筒连接形成定位框架，将加工好的钢筋分层次放入定位胎架，捆扎和焊接成钢筋骨架，作为预制管廊浇筑的钢筋笼。定位胎架的设计，解决了钢筋捆扎和焊接时的易移位问题，保证浇筑工作的精确性，进而保障预制管廊的高标准，同时准备起吊时可轻松将定位胎架移除，解决了多舱管廊钢筋骨架起吊难的问题。

钢筋定位扎胎架

自动化“新”升级— 由于管廊钢筋骨架截面尺寸大，为解决旧式翻转架配合龙门吊翻转过程不稳定性的问题，提高施工标准化水平。项目自主创新 液压式自动翻转台 ，用于钢筋定位骨架的翻转。液压翻转台由铰座、油缸、翻转架、液压系统组成，采用液压缸推动翻转架转动，减少龙门吊对翻转架起吊使用频率，增加翻转过程平稳性，安全问题得到有效把控。液压式推进翻转实现管廊钢筋骨架的自动化翻转，不仅平稳性大大提高，而且减少人工作业带来的偏差，提高细节工艺精准度。

液压翻转台

量身定制— 根据施工设计要求，项目为预制段量身定制八套 新型卧式管廊钢模具 。该模具由底膜系统、侧膜系统、端模系统、内膜系统、滑轨系统、梯子平台组成，各组成系统的加工精度和整体合模精度大，具有高度精密，不易变形，便于拆卸，操作简单等特点，进一步提升了预制管廊生产效率。

新型卧式管廊模具

蒸汽养护— 走进预制场，会感到一阵阵热气扑面而来，你感受到的不仅是工人们热火朝天工作着的气息，更是 蒸汽养护设备 给你迎面而来的“热情”。预制场使用蒸养设备，是广西区内在管廊施工养护方面的首创。自然养护方式使用时间长，养护期间容易受到外界干扰而影响混凝土强度，而蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四阶段，都在蒸养棚中进行，能大大减少外界因素影响，提高预制管廊总体强度。因此，蒸汽养护式具有传统自养方式无法比拟的优点。它的创新运用必将引领预制管廊生产工艺迈向更高标准台阶。

蒸汽养护

信息化生产— 将 BIM技术 与现场可视化管理系统进行有效融合，能直观反映工程状况，使工艺流程每一个步骤得到有效管控。路桥TOS平台引入管廊预制生产流程，对工艺细节进行有效管理，提高施工管理水平。每一节预制段都有专属的二维码标识牌，通过扫描二维码，可以查询到预制管廊钢筋笼加工、预埋件安装、脱模剂涂刷、模板安装、混凝土浇筑、养护验收施工工序与每道工序相关负责人、检查验收人、管节编号等信息，预制管廊每一节段的质量和标准都得到有效把控。

二维码标识及信息

精品之路，没有捷径

一块块整齐划一的功能分区，一条条流水作业的生产线，一双双巧夺天工的双手，配合着新设备、新技术、新材料，这就是南宁市玉洞大道预制场生产工艺。预制场用踏实的行动走向匠心铸造精品之路，也必将铸就百年经典，开创优质工程。