岩溶注浆施工作业指导书

岩溶注浆施工作业指导书

1、适应范围

路基岩溶加固处理是路堤地段在场地平整后先行应安排的工序；路堑地段应根据开挖、防护的原则，并完成相关防护后达到基床面后即可开始施工。特别要指出的是当路基基底需采取强夯加固时，应先行施工强夯加固后方可实施岩溶注浆加固处理。

2、作业准备

⑴场地准备：用TY220推土机清除注浆范围内表土、杂物，地表斜坡地段进行台阶处理，台阶高度2m，然后用PY160平地机进行整平，最后采用压路机碾压，达到钻机就位条件。平整过程中要严格注意保护好下承层并做好排水工作，确保不积水；

⑵孔位放样定位：根据测量组所放设的中线及边线进行孔位定位；孔位布置路堤地段按梅花形布置、路堑地段按正方形布置，孔间距见设计图。

⑶技术准备：确定先导勘探孔位置，采用地质钻机成孔，钻进过程记录好钻进地层地质情况，并记录完整。及时将资料提供给设计，确定注浆的范围及深度。

⑷材料准备：现场储备相关材料，材料应该是试验监理工程师检验合格并批准进场的材料。注浆材料主要有：P.O42.5水泥；43Be 水玻璃；缓凝剂（磷酸氢二钠）。

3、施工程序及工艺流程

施工顺序

采用地质钻机实施成孔作业，先行实施先导勘探孔，完成后将地质资料 上报设计院，经过设计确定注浆范围及深度后开始实施岩溶注浆加固工作。浆液现场拌制。

3.1 施工工艺

3.1.1 施工步骤

岩溶填充注浆处理采用钻孔注浆的方法，把水泥浆液压入一定范围内的溶洞、岩溶通道、裂隙，将其填充密实，待其凝结硬化后，使岩溶基础整体加固，提高路基承载能力。对全填充溶洞一般采用单液注浆，对空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙处，视其具体情况先灌入中粗砂、碎石和水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，凝固一段时间后再进行钻孔注浆。当岩层内存在地下水活动、漏失量大时，可采用水泥 ——水玻璃双液注浆进行处理。

钻孔：钻孔采用地质钻，每台钻机由 3 人操作，钻孔过程中随时记录钻进情况及地质情况。

清孔：完成钻孔后，检查钻孔的深度及加固深度情况，符合设计及地层实际情况后进入清孔程序。

先行按要求下导管，如钻孔较深，采用 50mm 的小导管插入孔位底部用注浆泵大压力 0.5-1MPa 清孔。

下导管：放入 50mm 注浆管，距孔底 30cm 左右止。

注水：注水采用注浆相同的压力与程序，注水时间控制在 15-30 分钟为宜；现场记录好注水的时间及数量情况；

制浆：制浆采用现场拌制，现场由试验员控制配合比。每次拌制 1 吨水泥（用桶量水），配合比按水灰比 0.8:1～1：1（根据工艺试验确定）；

注浆：导入 50mm 注浆管，距孔底 30cm 开始注浆，当压力达到 0.1-0.3MPa 稳定后并突然超过 0.3MPa 停止注浆并开始提管，基岩内提管次数根据现场情况决定，当达到基岩面时，压力达到 0.3-0.5MPa 稳定后并突然超过 0.5MPa

时再次提管，开始注浆上部帷幕，当压力达到 0.3-0.5MPa 稳定 30min 且吸浆不大于 40L/min 后停止注浆。

施工工艺流程图

3.2 注意事项

3.2.1 溶洞处理

若遇较大岩溶通道、较大的溶洞、裂隙处，视具体情况先灌注中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，再采用水泥浆液或双液注浆。全填充溶洞一般采用单液注浆。

3.2.2 注浆压力不上升

注浆过程中发现注浆量已超过平均量的 2 倍左右但压力始终上不来，且钻孔过程未发现溶洞，此时应停止注浆，调整注浆的浆液参数，增加水玻璃用量。

4、质量控制及检验

4.1 质量控制

施工前结合设计勘探资料，对施工地段进行地质核查。

开工前根据设计文件和具体的地质情况，确定施工方案和施工工艺。

岩溶路基施工前先疏排地表水，防止地表水下渗；当设计有特殊要求时， 按设计要求办理。

进行注浆试验，确定浆液的配比、注浆压力等工艺技术参数。注浆过程中要加强变形观测和地面观察记录。

注浆过程中要做好技术资料和基础数据记录、整理和分析工作。注浆结束后及时封孔。

加强注浆效果检测，保证注浆质量。

注浆孔的布置，孔的纵向间距、排距、开孔孔径、终孔孔径、钻孔深度通过试验确定，并符合设计要求。

注浆采用的材料质量应符合设计要求。

现场试验确定水泥砂浆的配合比 ,并符合设计要求。注浆钻孔的孔位偏移不超过 0.5m。

注浆压力：灰岩中 0.1-0.3MPa，岩土界面附近逐步加大到 0.3-0.5MPa。注浆结束标准：当达到下列标准之一时，可结束该孔注浆。

（ 1 ） 注浆孔口压力长时间超过 1.5MPa 时浆液很难注入。

（ 2 ） 冒浆点已超出注浆点范围 3-5m 时。

（ 3 ） 单孔注浆量达到平均注浆量的 1.5-2.0 倍，且进浆量明显减少时。

4.2 检验

根据具体情况采用下列方法进行注浆效果检测：

（ 1 ） 注浆前后，进行钻孔注水试验（按孔数的 10%实施），注浆后的单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3-5%，且不存在明显漏水现象。

（ 2 ） 钻孔检查，检查孔数的 5%，钻孔是一种最常用的质量检验方法， 在处治范围内通过钻孔提取芯样，然后对芯样测试，取得土层物理力学参数， 最终对工程质量进行综合评价。

（ 3 ） 注浆前后，物探成果对比，检查注浆效果。如地质雷达法、瑞利 波法等。

（ 4 ） 变形观测：上述几种方法主要用于进行注浆施工质量检验，检查注浆是否达到施工设计要求。地基处治的效果如何，是否达到铁路工程的要求， 主要通过变形观测来评价，其工后沉降不应超过设计值

5、劳力组织

每工点（注浆孔数量大约为 200 个时）人员配置如下：

每工点人员配置表

6、设备机具配置

每工点（注浆孔数量大约为 200   个时）机具配置如下：

每工点机具配置表

7、材料要求

水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级为 P.O42.5。水泥应保持新鲜,一般不应超过出厂日期三个月,受潮结块不得使用,水泥的各项指标应符合规定标准。

灌浆用水符合《混凝土拌和用水标准》规定。

外加剂：水玻璃采用 38～43°Be,模数在 2.4～3.0。

各种材料进厂时不仅要具有产品合格证（水除外），还必须经过监理见证取样并全检项目合格。

8、安全及环保要求

（ 1）钻孔的泥浆应处理后集中排放，防止污染河水和农田。

（ 2）注浆工点设置围档，有符合环保要求的隔离回收设施，防止水泥浆漫流污染场地。要加强观察，对可能溶洞通道串流在较远处的冒浆点进行及时处理。

（ 3）对钻机、注浆机、空压机等控制噪声，降低噪声对居民的影响。