钢筋闪光对焊质量通病及防治

钢筋闪光对焊质量通病及防治

1、 未焊透

1.1现象

焊口局部区域未能相互结合 ,焊合不良,接头镦粗,变形量很小,挤出的金属毛刺极度不均匀,多集中于焊口上部,并产生严重胀开现象。

1.2防治措施:

（ 1）选择合理的焊接参数进行试焊,并通过试件检验确定焊接参数。

（ 2）重视预热作用,扩大沿焊件纵向的加热区域,减少温度梯度。

（ 3）选择合适的烧化留量,使焊件获得符合要求的温度分布。

（ 4）避免采用过高的变压器级数施焊。

2、 焊口氧化

2.1现象

一种状态是焊口局部区域为氧化膜所覆盖 ,呈光滑面状态,另一种情况是焊口四周强烈氧化,失去金属光泽,呈现发黑状态。

2.2防治措施:

（ 1） 确保烧化过程的连续性。

（ 2） 采用适当的顶锻留量。

（ 3） 采用尽可能快的顶锻速度,避免氧化形成。

（ 4）保证接头处具有适当的塑性变形,有利于去除氧化物。

3、 焊口脆断

3.1现象

在低应力状态下 ,接头处发生无预兆的突然断裂。脆断可分为淬硬脆断、过热脆断和烧伤脆断几种情况,以断口齐平、晶粒很细为特征。

3.2防治措施:

（ 1）针对钢筋的焊接性,采取相应的焊接工艺。我国建筑用钢筋状况是Ⅱ级及以上都是低合金钢筋,不论其直径大小,均宜采取闪光—预热—闪光焊的焊接工艺为宜。

（ 2）对于难焊的Ⅳ级钢筋,焊后进行热处理时,要避免快速加热和快速冷却,对热处理加热温度略超过600 ℃即可。

4、 焊接处烧伤

4.1现象

钢筋端头与电极接触处 ,在焊接时产生熔化状态,这是不可忽视的危险缺陷,极易发生局部脆性断裂,其断口齐平,呈放射性条纹状态。

4.2防治措施:

（ 1）两焊接钢筋端部130 mm 的长度范围内,焊接应仔细清除锈斑、污物,电极表面应经常保持干净,确保导电良好。

（ 2）在焊接或热处理时,应夹紧钢筋。

5、 接头弯折或偏心

5.1现象

接头处产生弯折，折角超过规定值，大于 4或接头处偏移，轴线偏移大于0.1d 或2 mm。

5.2防治措施:

（ 1）钢筋端头弯曲或呈现马蹄状时,焊前应予以矫直或切除。

（ 2）经常保持电极的正常外形,安装位置准确,电极磨损后应及时修理或更新。

（ 3）焊接完毕,稍冷却后再移动钢筋,要轻放,不要扔、摔。