桥梁工程中水泥混凝土的控制要点

公路桥涵水泥混凝土、预应力混凝土、水下混凝土的控制要点如下。

一、、正确选择水泥，控制水泥质量

(1)选择水泥时，应注意其特性是否对混凝土结构的强度、耐久性和使用条件产生不利影响。

(2)选择水泥时，应以配制的混凝土强度能满足要求，收缩小，和易性好，节约水泥为原则。

所有水泥均应取自监理工程师同意的来源，工程中使用的任何一种水泥均应取自同一制造商。

钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构中严禁使用含有氯化物的水泥。

(3)水泥应符合国家现行标准，并附有生产厂家的水泥质量检测报告及其他合格证明。水泥进场后，应根据其品种、强度、证明文件和出厂时间分批验收。使用的水泥应该重新检查。为了快速鉴定水泥的现有强度，也可以通过加速凝结和压蒸的方法进行复验。

(4)袋装水泥在运输和储存过程中应注意防潮，并控制堆放高度。不同强度等级、品种和生产日期的水泥应分别堆放整齐，并采取防雨措施。

(5)散装袋装水泥应尽可能储存在水泥罐或散装袋装水泥仓库内，在搬运和使用过程中应防止扬尘，以控制对人和环境的污染。

(6)水泥受潮或存放超过3个月，应重新取样检验，并按复验结果使用或作适当处理。

(7)所有相关试验必须按规定的试验方法和频率进行，并按规定的格式进行记录，制作试验报告并妥善保存。

二、.控制粗骨料和细骨料的质量和规格

在骨料生产、收集、运输和储存过程中，应采取控制措施，禁止掺入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种、规格堆放整齐，不得混杂。在装卸和储存过程中，应采取控制措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持清洁，以防止污染。

粗骨料的最大粒径不得超过结构最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；当设置两层或多层钢筋时，不得超过钢筋最小净距的1/2。粗骨料粒径不得超过100毫米。用混凝土泵输送混凝土时，粗骨料的最大粒径除满足上述要求外，不得超过输送管内径的1/3；卵石不应超过输送管内径的1/2.5。

粗骨料技术要求表

三、.混合水的控制

用于搅拌混凝土的水应符合下列要求。

(1)水中不应含有有害杂质或影响水泥正常凝固和硬化的油脂、糖和游离酸。

(2)不得使用污水、pH值小于5的酸性水和硫酸盐含量大于0.27mg/cm3的水。

(3)不要将混凝土与海水混合。

(4)饮用水一般能满足上述条件，无需检测即可使用。

四、外加剂控制

(1)根据添加剂的特性，结合使用目的，通过技术经济比较来控制和确定添加剂的品种。用量应根据使用要求、施工条件和混凝土原材料的变化进行控制。

(2)所用外加剂必须是经有关部门检验合格并附有检验证书的产品。质量应符合现行《混凝土外加剂》(GB8076)的规定。使用前应对效果进行复验，使用时应符合产品说明及混凝土配合比、控制、浇筑等有关规定。符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)和外加剂标准中的相关规定。不同种类的外加剂应分开存放并做好标记，在运输和储存过程中不得与杂物混放和污染。

五、混合材料的控制

(1)混合材料包括粉煤灰、火山灰材料、粒化高炉矿渣等。应由生产单位进行特殊处理、检验并出具产品合格证的产品，其技术条件应符合《水泥和混凝土用粉煤灰》(GB1596)等现行标准。如果在使用过程中对产品质量有任何怀疑，应重新检查质量。

(2)混合材料在运输和储存过程中应有明显标志，不得与水泥等其他粉状材料混淆。

(3)当粉煤灰等混合材料用作水泥的替代材料或掺有硅酸盐水泥、普通水泥或其他混凝土混合料的混凝土混合料的填充材料时，其掺量应通过试验确定。

六、混凝土配合比的控制

作为能够满足和易性、凝结时间、强度、耐久性(抗冻性、抗渗性、抗侵蚀性)等施工条件和质量要求的复合水泥混凝土，绝不仅仅是水、水泥、砂、砾石(卵石)或外加剂的组合，而是要有合适的配合比。这是关键，必须严格控制。