中央空调冷凝器极易结垢，正常在夏季供冷期应该做日常水处理，否则在高硬度水质的环境下运行，循环水系统内溶于水中的无机盐就会随着温度的升高结晶析出，在冷凝器换热面管壁上形成水垢，导致热交换效率降低。同时硬垢增加，则能耗上升，结硬质水垢1mm厚时会增加6%~10%。
由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上细菌、藻类等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，会附着在冷凝器换热管壁上形成泥垢，严重时造成管路堵塞；而污垢、粘泥会影响热交换效率，多耗电能，造成高压运行，严重时造成超压停机。所有这些严重地影响了冷凝器的正常运行。
1.拆下机组冷凝器（蒸发器）端盖，仔细检查每根管束，用管道专用清洗机清除管束中杂物。
⒉.用铜丝刷清除前后端盖及前后管板粘泥、水垢等污垢。
⒊.管束、前后端盖、管板用清水冲洗干净后安装回原位。
⒋.用盲板封堵机组冷凝器（蒸发器）进出水管，并从机组泄水阀向机组注入清水，水满后检查机组水系统密闭性。
⒌.机组注水后未发现漏水现象，物理清洗工作完毕。
化学清洗步骤
1.连接化学清洗回路，循环泵输出端接机组冷凝器（蒸发器）泄水阀，循环泵吸入端接冷凝器（蒸发器）排气阀。
2.将冷凝器（蒸发器）进出水管用盲板封堵。
3.从冷凝器（蒸发器）排水阀处向机组注入清水，检查系统密闭性。
4.启动循环泵，确认系统无气体存在。
5.将缓蚀剂缓缓倒入循环水箱，投放量为3-5‰，令其在系统中与水充分混合均匀，再投加铜离子掩蔽剂运行10分钟，投放量为5-10‰。
6.根据机组结垢情况一次性加入清洗剂，一般清洗剂投放量按循环水量 8－10%投加。（视结垢情况适当增减清洗剂投加量）
7.循环清洗过程中随时检测清洗液PH值≤5，若PH值接近7时应继续投加清洗药剂，直到PH值保持在≤5，说明清洗基本完毕。
8.向循环水箱内投放片碱（氢氧化钠）中和残液，待其PH值为7时即可将残液排净。
9.用清水漂洗后向机组注水，水注满后向循环水箱内投放预膜剂，投放量一般为循环水量的2~2.5%，循环3~5小时后放掉残液。
10.打开端盖或盲板，检查清洗效果并检验，检查确认清洗合格后，化学清洗工作完毕。
来源：制冷空调技术
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