解决隧道施工混凝土超耗要点分享！

混凝土超耗严重怎么办？

作为一种不可或缺的建筑材料，混凝土在工程建设中的重要性不言而喻。然而隧道工程遇到特殊地质构造，混凝土超耗严重，先来看一下遇到下面这种情况，我们该怎么办？

地质构造复杂，受构造影响，岩体软弱破碎，节理裂隙发育，开挖后稳定性差掉块严重，溜塌频繁、变形大，导致前期喷射混凝土和二衬混凝土超耗严重，喷射混凝土平均超耗高达199%，二衬混凝土平均超耗在28%。

在确保工程质量的前提下，只有凝心聚智进行合理、高效的工程成本管理，节能降耗，才能创效、创誉。是的，项目确实是这样做的，而且他们目前隧道喷射混凝土超耗已降至122%左右，二衬混凝土超耗已降至10%左右。

那么，到底是如何做到的呢？

面对问题找原因

一、隧道围岩较差，变化快，各部位软硬不均，开挖难以控制，出现溜塌、掉块造成混凝土超方；

二、爆破控制差，不能根据围岩实际情况及爆破效果，及时调整爆破参数；

三、控制措施未落实到位，现场管理不当。

对症施药重落实

一、加强现场管理人员技术培训

1、通过内部选择超欠挖、混凝土超耗控制好的洞口进行内部观摩交流，提高施工水平。

2、邀请业主有丰富施工经验的专业工程师进行培训。

3、充分利用技术专家来项目指导、检查等机会，邀请其进行培训，在施工项目召开了《隧道施工技术培训会》。

二、加强现场管控，固化工艺工法

针对软弱围岩变化快，岩体破碎，开挖后掌子面发生溜塌的情况及特点，主要采取固化工法和加强超前支护控制。

三台阶施工工艺

监控量测点布置

超前小导管打设角度和搭接控制

软弱围岩超前小导管控制效果

三、做好光面爆破

软弱围岩隧道爆破技术是决定其对软弱围岩的扰动程度，如果爆破引起超挖，不仅出渣量增加，进一步扩大围岩的松动圈，易造成围岩变形，影响施工进度，更严重的是造成喷射混凝土超耗，增加施工成本。做好光面爆破，更好地发挥围岩的自承能力作用，使隧道周边围岩不受破坏或少受破坏，不易出现掉块或坍塌。

1、牢固树立光面爆破是各种围岩均需采取的思想，针对软弱破碎围岩特点，严格控制周边眼间距，控制药量，分段装药。

2、采取“七定”原则：定人、定位、定机、定量、定耗、定奖罚标准。

（1）定人和定位是把每个开挖人员安排在台架的固定位置，让他们长时间适应这个位置的炮眼方向、炮眼深度等参数。让每个人长时间的研究各自位置的打法，达到孰能生巧，以提高开挖人员的施钻精度和炮孔成型。

（2）定机是每个开挖人员固定使用一台风枪，同时负责对自己使用风枪的保养和维修工作。

（3）定量是指每个开挖人员根据所在位置按照预先的安排完成指定数量的炮孔，遵循每个开挖人员完成钻孔的时间基本相同原则。

（4）定时是规定每茬炮的开挖时间。

（5）定耗是必须严格按照爆破设计进行装药，以提高爆破效果，爆破设计根据围岩情况进行每班调整。

（6）定考核标准主要是针对开挖成型进行考核。测量人员炮孔放样时，对上茬炮的每个炮孔眼底超欠挖进行测量。根据测量结果对开挖人员进行考核。

3、通过炮后及时填报“炮眼布置参数及超欠挖数据”日报，设专人调整爆破参数，并跟踪到位；

4、通针对围岩变化快，钻孔时做到“专人专孔”。钻孔过程中钻孔人员根据钻进速度对前方围岩进行判断，在装药作业时根据钻孔时的钻进速度，及时调整装药量。

四、严格控制速凝剂质量

严格控制速凝剂质量，选用合适的喷浆设备，减少喷射混凝土回弹量。

五、加强监控量测数据分析

加强监控量测数据分析，及时调整初支预留变形量，控制二衬混凝土超耗。

六、 加大考核奖罚力度，并及时表彰先进

根据项目超耗混凝土阶段性控制目标，制定下发隧道喷射混凝土（暂行）考核办法，每月对混凝土超耗数据进行分析，将奖罚与工区及作业队挂钩，并加大考核奖罚力度，并及时表彰先进。并根据实际情况及时进行修订，每月进行1次喷射混凝土超耗考核，下发奖罚文件。

    

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