超级工程乌江特大桥开启了哪些智慧密码 ？

黔地万重山

乌江险难诉

 架桥跨越数当今

 十万蛮山变“平原”

 过去修桥靠人海

 今朝造桥注智慧

乌江特大桥建设 难

地处山区，横跨乌江，场地狭小

精度要求严，组织难度大，安全风险高

上承式钢管混凝土工艺复杂

大桥整体全固结体系钢管拱全栓接

为世界首创

大桥主拱圈共 60 个节段

最大吊装重达 157 吨

凌空精准吊装这些庞然大物

栓接精度需严控在 3 毫米以内

为实现百米高空“无缝对接”

项目采用 立拼+卧拼工艺 保证安装精度

并通过 精确控制、智能监测、集成展示

精益求精控制索力和线形

最重节段及风撑实现了

2 毫米的高精度安装

确保了百吨级钢构组

大桥钢结构采用 缆索吊系统 安 装

该系统由承重、起升

牵引、锚碇和缆塔等组 成

承担主拱肋和拱上结构安装工作

设计又分为主吊和工作吊系统两种类型

每种类型均为2套吊装系统

即 2×160 吨主吊+ 2×20 吨工作吊

其中，主吊牵引索共 2 组

每组1根长达 1.28万 米

主吊承重索 28 根

每根体长 1250 米

其首尾相接超过 9万 米

可绕鸟巢体育馆90圈

在两套牵引系统的往复运行中

主索、起重索、牵引索和通风缆

实现同步安装

条条缆索跨越“天险”

酷似乌江上的“五线谱”

演绎着一首壮丽的虹桥曲

150 米的高空吊装“惊心动魄”

为实现自动化监测、预警

项目使用 全套智能监控系统、北斗定位系统

以及 缆索系统、扣挂系统 等

并采用 BIM技术 建模

模拟优化相关方案和流程

其中，BIM可视化交底的应用

通过 三维激光扫描仪 对拱肋整体扫描

可快速精确“看”出拱肋制造及安装中的误差

进一步提高了拼装精度

做到了吊装全过程对应力和变形的实时监测

实现了对大桥高空作业的安全护航 

绿水青山，天然氧吧

大桥要建设

环水保问题也必须高度重视

中断20年 的 乌江“黄金水道”复航

减少现场作业污染

项目采用

工厂化生产、现场安装 的施工方式

通过数艘 500吨 级船舶“逆行” 480 公里

突破四道梯级船闸关、船闸尺寸限制等困难

 将一件件拱肋成功运送至施工现场

既提升了施工质效

又守住了环保底线

滔滔乌江东逝水

架桥飞越看德余

基建狂魔强引领

再创中国“新名片”