超实用灌注桩施工经验总结，胜读十本书！

答：地勘、超前钻报告要赶在出桩图之前，尤其是塔楼桩，给设计充分的依据提供预估桩长，招采部门要提前定单位，工程部要协调勘探单位尽早做实验出报告。

答：在进场作业前协调超前钻机尽可能铺排，提前查看场地有无积水、大斜坡、沼泽地等，场地处理费看其合同有无要求，如无明确要求，协调总包处理。确定走机顺序，钻探芯样分批送检试验，试验结果做一批出一批，同步反馈设计，不要等全部做完再提交设计，过程中涉及有可能根据试验结果提出新增钻孔需求，所以保证沟通的及时性非常有必要。

答：1）查看桩表，设计桩长及入岩要求，对比地勘资料，看是否基本符合，遇到现场差异较大的岩面，及时与设计沟通入岩及终孔条件；2）查看配筋，主筋是否过密、是否为双层钢筋笼（如为双层，需考虑下笼措施、保障搭接质量及垂直度）、是否箍筋过小导致钢筋笼吊起变形；

答：

旋挖机一般使用较多的品牌有三一、徐工、中联等，较好的有德国宝俄等。旋挖机主要由机身、钻杆、动力头、钻头、钢丝绳等部分组成，一般使用的施工型号有220/280/360/400/460等，如徐工360旋挖机，360代表最大输出扭矩36吨?米，型号越大，扭矩越大，啃岩速度越快，400钻中风化平均2小时/每米，而280一般抓土，不能用于啃岩。不同型号可钻孔最大深度不同，大型号钻杆可伸缩6~7节，460可钻孔70米以上，而280钻孔50米左右。

一般抓土使用截齿钻斗，开孔效率高，50米左右淤泥地质，4~5小时可以达入岩面，截齿可拆卸替换，简单方便，一般国内截齿一百多一个。

而一般开挖较硬岩层，需替换使用牙轮钻头，啃岩效率较高，牙轮单个造价较高，一般在上千元左右一个。

答：一般施工班组带机进场较好，班组多劳多得，不会窝工偷懒，如果操机手给固定工资模式，监管不到位的话工人易窝工，影响施工进度，建议班组带机作业。

答：灌注桩出淤泥量较大，如果划分给桩基单位，对于桩间土出土会比较及时，对于桩基单位现场布置及组织效率较高，但易与土佬扯皮，对于现场计量及统筹管理较繁琐；如果划分给土佬，全部由土佬负责出土，管理较统一，避免推诿扯皮，但需及时协调土佬，桩间土大部分为淤泥质土，需要晾晒，场地管理难度较大。综之，统一打包利大于弊，现场管理需及时协调作业面。需及时协调开发下发施工许可证，办理渣土证，否则对出土影响较大。

答：桩基础检测单位一般在施工单位进场、具备施工图后半个月内定标较好，检测方案一般由检测单位出具，需要勘察、设计、施工单位、检测单位、监理、甲方盖章。检测方案如何选定对于成本影响较大，比如单体如何划分、抽芯检测比例的要求、检测桩型吨位的选取，大吨位的场地处理等，如果想节约成本又保证检测报告合格有效，需协调设计、检测单位、质监站，以最经济合理的抽检方式确定检测方案。确定的检查方案要及时交底施工单位，做好声测管及静载桩的超灌，声测管一般要多埋，避免声测管堵塞无法检测。

答：施工前划分各区域，根据各标段施工节点，协调土建专业施工流水，明确各区施工顺序，明确各区施工机械等资源配置，明确钢筋加工场、泥浆池布置范围。场地条件不可过于乐观，要充分考虑旋挖机钻孔位置、泥浆池占地范围、下钢筋笼吊车位置、水泥罐车浇筑位置，同时留设行车通道。

答：要合理布置走机顺序，一般从里到外，边角位置往路口退机；同时施工的孔位大于4米间距；泥浆池布置应避开桩位；塔楼桩工期较长，优先安排施工；路口位置桩对后期进出场影响较大，前期优先完成。

答：桩机走机及施工受场地影响，尤其在淤泥地质等原始地貌较差场地，需换填砖渣，砖渣一般算到由总包单位措施费，桩基单位倾向砖渣越多越好，总包单位可能受市场供需的影响而供应不及时，业主则综合考虑现场工程量费用。

答：

1）测量复点必须严格进行，每桩必须复测两次以上，保证桩位准确无误；

2）埋设护筒，旋挖机对中钻孔，旋挖过程中对桩机采取垂直度控制；

3）护壁泥浆采取泥沙分离器，严格控制泥浆含砂率；

4）现场钻进过程中，入岩时必须留置岩样，终孔同样需要留置岩样，保证后续抽芯工作，岩样是否一致；取出的岩样必须与勘探资料对比，判别入岩、终孔条件，如出现较大误差，应立即通知设计单位，共同商量处理；总包监理必须旁站、验收；

5）桩终孔后，桩底沉渣必须清孔，满足设计要求后方可进行钢筋笼下放。并且要求清孔至桩底沉渣不大于4CM，含砂率小于8%，泥浆比重小于1.25，粘度小于28S；

6）钢筋笼验收；单面焊长10d，双面焊长5d,同一截面内纵筋接头面积不得超过50%；全部箍筋采用螺旋式或焊接环式，加劲箍与纵筋应逐点点焊。加劲箍间距为2000mm，箍筋间距为200mm，桩顶加密区间距为100mm，加密区应穿越砂层500mm,且大于5D（桩径）。

7）混凝土初灌必须采用大料斗，同时混凝土灌注要连续，灌注过程中，导管要上下反复插拔，保证混凝土密实度；

8）灌注至桩顶时，必须保证超灌段大于设计要求值，并且不能高出底板底标高，以免后续破桩增加费用；

9）灌注砼完成初凝后，对空桩及时回填，确保人员、行机安全。

答：每根桩要进行旁站监督，点位、垂直度、成孔深度、桩径、护筒面标高等要按实记录，留存影像资料；对于灌注砼用量，要留存砼送料单，检测坍落度，计算其充盈系数并按时上报。充盈系数一般按定额1.2计算，如施工过程中充盈系数较大，施工单位有可能申诉扩大充盈系数计量。

答：使用旋挖机出泥不能造浆，对泥浆需求较大，尤其是大直径桩，实际用量在理论方量的1.5倍左右，回收利用率30%~50%左右，冲孔机可现场造浆但施工效率慢，所以大范围打桩时要保证泥浆供应及时到位。其次是了解砼供应厂家，受混凝土站合作方式、市场供需、进度款等因素，如果只用一家混凝土厂家，大范围开工可能导致砼供应不及时，影响灌注效率，如耽误较长时间，严重影响成桩质量。

答： 成桩条件主要受地质情况影响，如遇夹层或地形起伏比较大的地质情况，对入岩、终孔判别条件存在疑问，需要及时组织地勘、设计单位商量决定；

如遇斜岩地质，需要提前填埋钻孔，避免卡钻影响工期；

答：大型机械进场验收；大型机械编号挂牌并定期巡检；工人安全教育及交底，工人持证上岗，工人着装符合要求；泥浆池及边坡安全防护；场地条件满足大型机械走机要求，避免倾覆；电缆电线架起，避免拖地；电箱定期巡检，开关箱不可随意摆放；油罐做好防护及防火措施；

答：《建筑桩基规范》规定：可用声测管代替注浆管，所以推荐选用Φ50钢管，为保证探头可以顺利进入。注浆管连接要紧密，能够承受注浆压力，不推荐使用法兰扣。

答： 成桩后至灌浆前，应进行压水试验，以疏通注浆通道，即进行开塞，提高桩底可灌性。压水开塞一般用清水，压水量一般控制在0.6m3，开塞压力一般小于8MPa。

《建筑桩基技术规范》条规定：注浆作业宜于成桩2d后开始；不宜迟于成桩30d后。一般7~15天注浆比较合适。

答：注浆泵的额定压力应大于要求的最大注浆压力的1.5倍可设定压力与流量。

答： 《 建筑桩基技术规范》规定：浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应符合下列规定：

浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土，水灰比宜为0.45～0.65；对于非饱和土，水灰比宜为0.7～0.9(松散碎石土、砂砾宜为0.5～0.6)；低水灰比浆液宜掺入减水剂。

答：根据设计图纸要求实施。

答：为使有限浆液尽可能充填并滞留在桩底有效空间范围内，应实行间歇注浆。对整个群桩基础注浆，先中间再周围，一般可注性好，浆液易注入；先周围再中间，注浆效果较好。一般原则是从外围进行注浆，逐步到内部的桩，以获得良好的注浆效果。