发酵工程是指利用现代工程技术,利用微生物的某些特定功能,为人类生产有用产品,或直接将微生物应用于工业生产过程的新技术。发酵工程的内容包括菌种选育、培养基制备、杀菌、扩大培养和接种、发酵过程和产品分离纯化。目前,大家对发酵工程药物了解更多的当属抗生素。抗生素是临床上应用非常广泛的抗感染药物。它们是生物体(包括微生物、植物和动物)在其生命过程中产生的有机物质,可在低浓度下选择性地抑制或影响其他生物体的功能。

发酵生产抗生素的主要工艺步骤包括菌种制备、扩种培养、发酵、发酵液预处理、代谢物分离、纯化和干燥,得到目标产品。发酵生产的抗生素原液含有4%的生物残渣、一定的盐和约0.1%~0.2%的抗生素。抗生素的相对分子量大多在300~1200之间。传统生产工艺是将发酵液澄清,用选择性溶剂萃取,然后通过减压蒸馏获得。
采用陶瓷物料分离膜系统代替原工艺中的板框过滤,对发酵液进行杀菌净化。澄清效果优于板框过滤。澄清后,发酵液的储存时间延长,劳动强度降低。陶瓷物料分离膜系统具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐细菌、耐高温、耐污染、机械强度高、再生性能好、分离工艺简单等优点。具有能耗低、操作维护简单、使用寿命长的特点。
抗生素在当前的制药业中仍然发挥着重要作用。陶瓷物料分离膜系统已应用在青霉素、头孢菌素、大环内酯红霉素、利福霉素、庆大霉素等抗生素药物的生产及其他发酵工程中。
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水处理
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中药膜分离技术助力 一举打破传统工艺弊端中药产业作为我国医疗卫生产业的重要组成部分,是我国的战略性产业,关系到国民健康和中华民族的发展。中药成分复杂,提取有效成分,进一步加以分离、纯化,得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容。 传统中药过滤浓缩包括板框过滤、硅藻土过滤工艺,结合单效、多效浓缩、减压真空浓缩等方法,对提取液进行浓缩和除杂。由于技术限制,过滤工艺常出现过滤精度低、产品品质低、劳动强度高、吸除杂的同时吸附有效成分、产品药效低、产品澄明度不高、设备操作繁琐等问题。浓缩工艺往往存在热浓缩时间长、热浓缩能耗高、生产效率低、劳动力成本高、产品纯度不达标等问题。中药膜分离技术的出现打破了传统工艺的弊端,具有以下优点:
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只看楼主 我来说两句 抢板凳采用陶瓷物料分离膜系统代替原工艺中的板框过滤,对发酵液进行杀菌净化。澄清效果优于板框过滤。澄清后,发酵液的储存时间延长,劳动强度降低。陶瓷物料分离膜系统具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐细菌、耐高温、耐污染、机械强度高、再生性能好、分离工艺简单等优点
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