在日常生活中
不被大家熟知的微生物
正时时刻刻影响着工业生产活动
生物黏泥、部件腐蚀、管道结垢
这些在工厂冷却水系统常遇见的问题
大都源自冷却水中的微生物生长
成为了让用户头疼的“大难题”
冷却水循环系统需寻找缓蚀方案将循环水对系统结构性部件（塔体、管路等）的腐蚀最小化。
长期循环的水中离子浓度升高，容易生成水垢（主要为碳酸钙或其他钙、镁盐类），阻碍系统的热传导功能，降低系统能效。
生物在水体中增殖形成生物膜附着于塔体和管道内壁，大幅阻碍系统热传导功能，降低系统能效。同时伴随恶臭、藻类附着等嗅觉、视觉问题。对比常见结垢的导热系数，生物膜对于热传导的影响比结垢沉积物更大，其导热系数只有其他结垢的1/4，堪称热量交换的最大杀手。
种类繁多的微生物造成了冷却水系统腐蚀的复杂性，而使用传统的杀菌剂成品次氯酸钠将带来新一轮棘手的问题：
安全隐患大： 桶装消毒液浓度一般在5%左右，属于危险化学品，现场操作存在一定的安全风险。
采购运输难： 疫情反复，供应和物流情况不稳定，手续也相对繁琐。
存储占空间： 大量成品次氯酸钠溶液使用吨桶或药剂桶存放，需专门区域或仓库储藏，占空间。
浓度易衰减： 成品次氯酸钠溶液将随时间推进而降解，浓度逐渐降低。一次性采购储存后，将面临着因降解带来的经济损失和浓度不稳定的问题。
价格上涨快： 成品次氯酸钠溶液的价格每年可以预见性的上涨。
为解决一个问题，又引发出一系列问题
正可谓是雪上加霜，难上加难
有没有一种方式可以完美解决这些问题？
有一个选择就是：迪诺拉现场电解制氯技术
再次为大家隆重介绍迪诺拉电解制氯双子星
仅用盐、水、电，三种简单易得的原料，即可现场制备0.8%浓度次氯酸钠溶液，可用于冷却水循环系统消毒杀菌。
更加安全： 设备已获得涉水证、国际NSF涉水认证，可直接用于饮用水消毒；制备出0.8%的安全低浓度次氯酸钠溶液，比洗手液的安全度更高；整个供应和使用过程中，无需运输、存储、和接触危险化学品。
更加小巧： 设备小巧，仅用工业盐进行现场制备即可，避免堆放存储大量次氯酸钠等杀菌剂，打造整洁的工厂环境。
更加环保： 解决以往大量药品运输的问题，仅需运送盐，极大程度上减少运输所需的卡车，降低碳排放。
更加简便： 一键操作，全自动运行，无需现场人工操作，具备自清洗功能，无需定期进行电极酸洗，节省维护人力。
我们发现，那些受损严重，处理难度大的冷却水系统，通常是：
冷却塔滋生藻类
管道内充满生物膜
换热器沾满黏泥
对于这种复杂且高难度的情况，我们可怎么处理啊？
迪诺拉恰好有一种解决方案，通过对盐水电解过程进行精确控制，现场生成次氯酸钠和微量过氧化氢的 混合氧化物溶液 （Mixed Oxidant Solution - MOS），就可以达到有效去除和抑制生成厚厚的生物膜“大魔王”！
MIOX ? 混合氧化消毒液制备技术拥有更多优势：
MOS混合氧化杀菌剂比纯次氯酸钠对微生物拥有更强的杀灭作用，并可以替代多种药剂方案快速剥离生物膜，抑制生物膜的生成。
拥有多种型号，适用更广泛的应用场景。
MIOX 2（4-8）： 超小型一体机，适用于商超、高级酒店、度假村、医院等水体消杀、环境消毒等。
MIOX 15-60： 中型工业用制备器，适用于各种工业用冷却塔，也可兼顾环境消杀、废水杀菌等。
MIOX 60-1200： 大型市政用制备器，适用于市政自来水、污水消毒、二次供水杀菌等。
维护简便，全自动化运行。
迪诺拉专利的自清洗技术，定期通过阴阳极的极性反转，除去电极板结垢，减少酸洗频率。
全自动化运行，将维护成本降至最低，每周仅需1-2小时维护。
电解槽5年更换一次，每次耗时仅需15分钟。
至今为止，迪诺拉的电解制氯技术在国内外已有多个案例（点击图片查看详情）：
迪诺拉的业绩遍布各地，当然少不了合作伙伴的大力支持。为了更好的服务中国区域市场，迪诺拉也在全力纳新，诚邀您成为迪诺拉的合作伙伴，与我们一起携手共赢！
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只看楼主 我来说两句 抢板凳资料挺好，留下参考
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