“预制组合立管”施工是如何进行的？来现场看！

预制组合立管技术： 即管井内立管组成套设计与施工技术，是一种突破传统高层建筑管井内管道安装方法的新型施工技术，其 工艺原理 是 以管井内全部或部分管道组成一个组合单元，通过管道支架体系，在预制加工厂将管道组合单元加工成长约2~3层楼层高度的稳定管节。 当建筑主体结构施工到相应楼层时，利用现场吊装设备将预制组合单元管节吊装到管井中，就位并固定、连接，这样就 一次性完成了该组合单元的所用管道的施工。

预制组合立管（示意、加工、吊装）

预制组合立管安装工艺施工，具有安装精度高、施工速度快等显著优势，同时还能有效地促进施工现场的施工质量、安全、文明施工等方面的管理。

预制组合立管技术工艺流程

01

管道加工

02

管架加工

03

组装加工

04

装配

05

检测

06

出厂、试吊

07

运输

08

到场

09

芯筒内吊装

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预制立管现场组对、固定

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管井封堵

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预制组合现场连接

预制组合立管的特点

（1）组合化施工

管井内立管按每二至三层分节，连同管道支架预先在工厂内制作成一个个单元管段，运至施工现场整体安装，加快施工进度，降低劳动强度。

（2）缩短管道井施工工期

管井内管道随结构同步施工，可以缩短管道井施工工期。在结构施工阶段，预制加工厂将管道组合单元加工成2~3层楼层高度的稳定管节，当建筑主体结构施工的相应楼层时，利用现场吊装设备将预制组合单元管节吊装到管井中，就位并固定、连接，这样就一次性完成了该组合单元的所有管道的施工，做到管井内管道随结构同步施工。

（3）现场施工简便

对于管道集中布置的管井、现场狭窄的高层建筑的机电工程施工，节省作业时间并大大减少现场作业人员数量。

（4）质量可靠

管道、管架的选型均经过严密设计计算和校核；管道及配件的焊接、支架的安装等均在工厂内完成，现场接口少，工程质量大幅提高。

（5）安全可控

常规管井立管施工单根安装、焊接施工环境复杂，不安全因素多，而预制组合立管工艺随结构施工，有效的降低了危险性。

（6）制作精度高

工厂化的加工管道长度误差可控制在±5mm（6m以上）以内，切断面误差为±0.8-2.5mm（DN80-600）以内，管道支架尺寸误差±3mm以内。

（7）管井封堵安全

预制立管安装完成后进行管井和楼板浇筑，管井与楼板为一体，减少了安全隐患和漏水的隐患。