实现全流程废水全量回收和资源化利用，国内钢铁行业首次应用热法工艺提取硫酸钠

近日，在宝钢股份湛江钢铁的支持下， 由宝武水务BOO投资建设、自主工艺集成的湛江钢铁外排水综合利用项目二期工程如期投产。

作为首个应用“废水零排放3.0版”工艺的钢铁企业，湛江钢铁成为业内唯一实现全流程废水全量回收和资源化利用的企业。

2019年9月30日，湛江钢铁外排水综合利用项目一期顺利投运，将原冷轧废水通过蒸发结晶手段，实现了资源化利用。湛江钢铁成为了国内钢铁行业首家实现全流程“废水零排放”的企业。

但湛江钢铁并不满足于现状，决定在高难废水上，勇于探索、再下功夫、大胆尝新，于2021年初，启动外排水综合利用项目二期。

2022年3月30日，湛江钢铁外排水综合利用项目二期工程，按计划完成工程建设标志性节点目标—— 废水热负荷试车全线贯通、氯化钠结晶系统顺利出盐；硫酸钠结晶系统相继顺利出盐。

4月26日，无水硫酸钠产品盐顺利产出，这是国内钢铁行业首次应用热法工艺提取硫酸钠产品，也创造了硫酸钠结晶系统调试周期最短纪录。

随着二期工程的建成投产， 湛江钢铁焦化废水、烧结制酸废水、电厂脱硫废水等废水全部实现分质提盐，实现了更高质量的“废水零排放”。

在总结宝山基地焦化四期废水零排放和湛江钢铁废水零排放一期工程两套示范工程经验的基础上，宝武水务积极开发新技术、新工艺，工程建设团队和运营团队围绕影响废水零排放系统稳定运行的痛点、难点问题，进行技术攻关，开展模块化废水零排放工艺研究，探索标准化设计，持续降低工程建设投资和运维成本，打造绿色、低成本、运行稳定的宝武水务“废水零排放3.0版”工艺，实现废水零排放技术的持续进步，湛江钢铁外排水综合利用项目二期工程也为国内钢铁行业“废水零排放”技术发展提供了成功的工程案例。

该项目主要是 对湛江钢铁焦化废水的深度处理、脱硫废水、烧结制酸废水、现有高压纳滤浓水等废水进行零排放处理，设计日处理废水规模5000m3/d 。

项目投运后可实现湛江钢铁全流程废水全量回收和资源化利用，对水资源保护、提高水资源利用效率、推动钢铁产业绿色发展具有里程碑意义。