决定盘扣、轮扣、碗扣脚手架搭设安全的核心要点到底是什么？

1、立杆本身是否弯曲

 

对于 钢管脚手架 而言，弯曲现象普遍存在。

碗扣脚手架与轮扣脚手架，最长为3米，弯曲概率相对较小，但由于壁厚和材质问题，弯曲问题也很常见。

但对于 盘扣式脚手架而言，由于立杆为Q345B材质，强度更高，壁厚一般符合标准 ，基本上很少出现弯曲现象。

2、立杆端面与立杆轴心的垂直度

 

上图的演示有些夸张，如果有个别立杆端面与立杆轴心不垂直，造成整体立杆垂直度偏差。

同时，一旦限位措施移动，或者工人不认真，偏差会更大。工人施工是最主要的问题。

目前 盘扣式脚手架大都采用机械切割，加工精度相对较高 ，基本会杜绝人为原因对产品质量的影响。

3、立杆连接的同轴度

 

上图阴影部分演示立杆连接偏心后，立杆重合面积。

钢管脚手架，由于对接扣件包裹，偏差较小。

碗扣式和轮扣式脚手架，大都采用外套筒连接，由于套筒内径与立杆外径间隙较大，同时加工过程中一般都是手工焊接在立杆上，很难保证与立杆同轴。

盘扣式脚手架，外套筒一般壁厚在5mm以上，同时采用机械加工，套筒与立杆同轴同心 ，由于加工精度高，不容易变形，所以设计的间隙较小，偏心连接一定程度上优于其它脚手架。

4、横杆与立杆连接的紧密程度

 

这种设计的出发点很好，但是实际上，由于加工精度和产品质量意识的淡漠，往往搭设出的架体与设计大相径庭。

碗扣式脚手架，铸造和锻造的插头相对较好，但是后来都被冲压的产品取代，这一设计优点大打折扣。

轮扣式脚手架，虽然插头质量相对碗口较好，但是由于加工精度，以及连接盘焊接垂直度，壁厚薄造成弯曲等等，实际搭设效果差强人意。

轮扣脚手架的问题，就是设计与应用中间出现的问题所在，其实加工方法，质量理念等对脚手架质量影响很大的。

轮扣的设计理念是上面图片这样的，横杆头部位是有小圆弧面与立杆接触的，这样会限制侧向移动，但是轮扣脚手架的加工过程，对质量的控制，行业的普遍情况是比较差，所以实际上轮扣搭设完的效果一般是下图所示的(工地实拍)钢管原材料都是非标，配件尺寸，加工精度都有问题，搭设方法也可能占一部分。

盘扣式脚手架，产品相对来加工精度高，工艺先进，问题不大 。

但是错误的搭设顺序与方法也会造成影响，虽不大，但是客观存在的。

如上图所示，插销未敲紧前，盘扣横杆没有完全贴紧立杆，敲紧插销的同时，横杆会向左移动。

发生这个盘扣插销高低不同的问题，一个可能是搭设方法和顺序的问题，另外一个可能就是加工尺寸，配件质量的问题了，而这在工地是普遍出现的，严格上讲也是不符合要求的。

盘扣式脚手架底部基础搭设是关键步骤，未调整立杆水平与横杆垂直度之前，插销不能敲紧。 但是调整之后，如果不注意敲紧顺序，会对横立杆的贴紧造成一定影响。同样质量的一批盘扣架，插销敲紧后，深度不一，很有可能是这个原因造成的，横杆长度的不一，也可能是因素之一。

加工质量控制还有一个关键环节就是质检，因为目前行业内大多都是实现了半自动的加工，加工过程中难免会出现各种问题，导致残次品出现，如不能及时发现，浪费很严重，另外呢，如果质检管理不到位，会进入成品库，从而进入工地。