运行分析 就是以机组的安全经济运行为主要目标，根据所掌握的技术资料，运用科学的方法，针对设备（或系统）运行中的各项参数变化来分析设备（或系统）的安全经济性能及其发展变化规律，从而及早发现设备（或系统）的异常及事故隐患，或找出设备（或系统）的最佳启停方案以及最佳运行工况。
运行分析是运行值班人员掌握设备性能及其薄弱环节、掌握事故发生的变化规律，确保安全生产、提高安全意识和岗位运行技术素质的重要措施。通过运行分析，可以了解发生异常的前因后果，做好事故预想，防范可能发生的事故，也为检修部门处理异常缺陷提供方便。
一、运行分析如何 “做”
1）异常信号分析
依据报警音响或事故音响，灯光亮、暗、不亮，红绿灯变化、闪光以及光字牌，信号掉牌等现象对设备异常进行分析判断。
2）故障征象分析
①对设备出现的不正常声响、异味、变色、振动、温度、气体压力、电流、电压变化，以及故障引起的设备破坏情况进行分析；
②定期试验、重大操作及运行方式改变后，对设备的操作到位，运转情况进行分析；
③依据微机保护、故障录波仪在发生故障时打印出的信息进行分析、比较、判断。
3）对比分析
①与规程、设备铭牌中规定的参数对比分析；
②与同类型设备的数据差异对比分析；
③与历史数据对比变化规律推断分析；
④对多个表计参数指标的对比关系差异与突变量进行分析。
4）检查判断分析
针对现场调查的表象，以及常用工器具与仪表测量的数据进行综合分析。步步推进，层层深入查明变化的实质与根源，判断故障的真实原因以便于制定具体可行的防范措施，进行整改或技改。
2、运行分析步骤
1）记录和分析设备异常情况
在值班控制室设置运行分析记录本，由岗位人员对设备的运行状态、运行方式、设备缺陷及不安全情况进行记录和综合分析。具体步骤如下：
①描述现象：对现场所发生的异常现象进行扼要叙述，要求既突出重点，又不遗漏细节。
②检查判断：现场调查并使用必要的仪器仪表（万用表、试电笔、摇表、测温仪等）进行测量检查，参阅必要的技术资料、图纸、设备说明书等文件，对产生异常现象的可能原因进行排查分析，找出初步原因。
③原因分析：对现场情况，如气候、环境、运行方式、人、设备（含一次、二次系统）的影响，当时设备是否有停送电、检修工作等进行调查，然后尽可能全面地分析产生异常现象的可能原因。
④确定原因：对检查分析得出的初步原因做进一步综合判断，最终确定产生异常现象的原因。
⑤分析异常起因：从人的不安全行为、物的不安全状态和环境不安全因素进行分析，着重从人的主观因素查明起因。分析时应考虑人是否违规，设备是否及时维护，检修、维护质量是否良好，设备进货检验是否严格；环境条件是否符合安全生产要求等因素，并结合现场调查情况深入分析。
⑥防范措施：根据异常现象起因，制定切实可行的防范措施，防止类似不安全现象发生。
2）报告设备异常原因和处理
将上述分析的结论及时报告班长、值长。属运行人员可以处理的，应及时调整和处理，使设备、系统保持正常运行状态；非本运行人员所能处理的，则依据设备及系统的重要程度，向各有关上级部门汇报，请有关部门及时处理并加强监控。
3）对异常原因分析结果进行评价
专业技术人员审阅分析记录，并做专业评价。同时应将分析记录交现场人员传阅及其它岗位人员学习，共同提高。
3、开展运行分析应注意的问题
1）只有良好的运行技术素质，才能确保运行分析的质量，对此，必须重视岗位人员技术素质的提高，加强运行人员的业务知识与技能培训尤其是现场技术培训。
2）在运行分析中应注意对人的因素的分析，不能就事论事，不能见物见事不见人，要从解决人的问题入手，做好故障防范工作，解决各项问题。
3）阶段性地组织“运行分析”考试竞赛，巩固和提高现场运行分析能力 。
二、运行分析如何 “写”
运行分析大体上可以分为三种形式：岗位分析、定期分析和专题分析。各级生产管员和各岗位运行人员应根据各自的管辖范围，采用适合本岗位的分析形式，以充分调动运行人员的积极性。
岗位分析是指运行值班人员在值班时间内对仪表指示、设备参数变化、设备异常和缺陷、操作异常等情况进行分析，并将分析和处理情况记录在运行分析专用记录簿内的一项工作。
岗位分析是运行人员工作的重要内容。
岗位分析工作的广度和深度是运行人员自身素质和值班质量的重要标志，也是确保机组安全经济运行的最根本的要素。
岗位分析是一项细致的、时时刻刻都在进行的工作，每个运行人员必须以高度的主人翁责任感，严肃认真的工作作风，本着对自己负责、对企业负责的态度扎扎实实地做好这项工作，把监盘、抄表和巡回检查中所观察到的现象有机地结合起来进行综合分析，及早发现异常、及时调整处理，做到严格控制设备的各种参数，使之不超过规程规定的允许值，尽可能地将事故消灭在萌芽状态，减少设备、系统的非计划停运次数，将设备损坏程度降至最低，保证机组在安全、经济工况下运行。
岗位分析的内容很多，主要有以下几个方面：
①接班前对设备运行状况、指标、参数全面的检查分析。这是保证接班后相当一段时间内设备安全运行的及其重要的一关。在接班后半小时内出现事故、异常的事情屡见不鲜，其根本原因就是在接班前检查时没有对设备状况、指标、参数进行全面的了解和认真分析，没有认真履行“交接班制度”。
②监盘时对各种仪表的显示、记录和参数的变化进行分析。监盘的过程实际上就是监视、分析、调整的过程。在监盘时，首先是要看到运行参数的变化；其次是对参数变化的原因、变化的趋势进行综合的、正确的分析；然后根据分析得出的结论进行调整、处理。这三个步骤环环相扣，每一个步骤都是关键。能否看到运行参数的变化，反映了值班人员最起码的工作态度；分析结果的正确与否是能否正确调整、处理的前提，直接体现了值班人员业务水平的高低；调整、处理的过程实际是对值班人员的心理承受能力、动手操作能力的考验，这就要求在平时的培训中不仅要重视业务的学习，还要重视对人员心理素质的训练。
③抄表时对各种仪表指示、记录曲线进行对比或趋势分析。随着计算机的广泛应用，各种参数、分析报表等记录都可以由计算机自动完成，抄表也似乎变得可有可无。不少电厂也曾尝试取消抄表，以减少值班人员的工作量，但不久又都恢复了抄表，究其原因就是因为监盘人员在正常的监盘过程中，把主要精力放在了对重要参数（如汽温、汽压、负荷、给水温度等）的监视和调整上，忽略了对其他参数的监视工作，即使某些参数长时间发生了异常，值班人员也不知道，以致导致设备损坏。所以抄表可以看成是强制值班人员定期对机组运行参数进行全面巡视的一项措施，不能偏废。
④巡回检查时应注意跑、冒、滴、漏、振、卡、松、磨、断、裂等情况的发生，对设备出现的不正常声响、振动、温度、液位、电流等异常变化，应及时进行分析。随着计算机在电厂生产过程中的广泛应用，大量的监视、计算工作均由计算机完成，如压力、温度、振动、电流、流量等参数都已送入计算机控制系统中，这些参数一旦有异常变化，计算机都能够及时发出报警。这也使巡回检查变得似乎不那么重要了，但实际上这种想法是极其错误的。因为许多设备、许多参数并没有全部进入计算机控制系统，而且不巡检也不了解现场实际情况，有经验的师傅，通过看、听、嗅、摸等手段，可以及时对设备运行状况进行综合分析，能够及时地发现设备隐患。
⑤设备启动、停止过程中，对其运行情况和参数变化趋势进行全过程的分析。设备启动、停止过程是设备各参数变化最快的时候，也是最容易引起设备异常、出现故障的时候。特别是机组启、停时，汽轮机的缸体温度、胀差、温升率、振动、瓦温等最容易出现偏差。因此，通过对设备启动、停止过程中各参数变化趋势的分析，能够及时地发现设备的异常情况，以确定该设备能否长期稳定运行。
⑥设备定期倒换、试验和运行方式改变时，应对新投入运行的设备加强监视并及时进行分析。设备定期倒换、试验前，应对备用中的设备情况进行全面的检查分析，做到心中有数，只有这样，倒换中一旦运行或备用设备出现异常才能够从容处理。因设备定期倒换、试验前对设备状况不清楚、分析不到位，而在倒换、试验中出现操作失误或对出现的设备异常处理不当的例子是很多的。
⑦对运行本班或其他班经常出现的有关事故、障碍、异常等不安全情况进行分析，从中吸取经验教训。
⑨对电气、热力系统或机组运行方式的经济性、安全性进行分析。
定期分析是指每隔一定的时间（一般为一个月）定期进行的运行分析。
定期分析工作是在岗位分析的基础上进行的运行分析。
包括：班组定期分析、运行管理部门定期分析、厂部定期分析。
经过定期分析可进一步摸清设备存在的隐性缺陷和薄弱环节，提出改进意见，并安排实施。定期分析的步骤为：按月汇总各种运行记录，进行综合分析；根据逐日绘制的参数分析曲线，进一步分析其演变趋势；将设备历史运行状况与当前运行状况进行对比分析。
厂部定期分析的内容一般包括：
①机组在分析间隔内的安全情况以及经济指标完成情况。
②影响机组安全、经济、稳定、满发的各种因素的分析。
③设备大、小修前后和重大改进前后，机组运行工况、安全、经济性能的比较分析。
④机组在各种运行工况（低负荷、中负荷、高负荷三种）下的安全性、经济性的分析。
⑥针对运行参数存在的问题提出运行操作措施，并贯彻执行。
⑧根据国内外资料及兄弟厂的经验或教训，结合本厂实际情况，提出有预见性、针对性的改进措施。
班组的定期分析和运行管理部门的定期分析以专业分析的方式进行。
专业分析由运行部门的运行专责技术人员负责，每月将运行记录整理加工后，对运行方式及影响机组安全、可靠、经济、出力等各种因素进行系统地分析，并将分析情况报运行管理部门和厂生技部门，作为月度运行分析活动的资料。
汽轮机专业应进行以下分析：
④对调速汽门开启顺序及调速汽门开度与负荷的关系进行监视分析。
锅炉专业应进行以下分析：
电气专业应进行以下分析：
专题分析是在岗位分析和定期分析的基础上进行的，在生产厂长、总工程师或副总工程师的组织下，主要由相关的技术管理人员参加的，
针对机组运行过程中出现的难以解决的问题或重大改进项目而进行的分析，它所涉及的技术性很强，范围较宽。
专题分析的课题应根据岗位分析和定期分析的情况提出，或根据系统、设备运转情况提出。
①影响机组安全、经济、满发的薄弱环节和老、大、难缺陷。
④分析频发性不安全情况的原因及制订相应的防范措施。
⑤对金属、绝缘、化学、热工和电气仪表五项监督情况的分析，重大的不安全情况的专题分析。
⑥根据国内或公司内的安全通报，结合本厂实际总结兄弟厂的经验教训，提出有针对性的分析。
⑦对事故、障碍、异常情况从违反规章制度、操作处理方法、设备本身及人员技术素质四个方面进行的分析。
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